重庆大足开发建设2023年债权资产项目政府债定融

🔥🔥AA主体融资+AA主体担保+核心地区重点项目🔥🔥
【项目简称】重庆大足开发建设2023年债权资产项目政府债定融
【产品规模】2亿元，分期发行
✨【付息方式】季度10日付息，到期还本
✨【产品期限】12个月/24个月
✨【起息时间】资金到账日的次日成立计息
✨【年化收益率】
• 一年期（12个月）：10万-50万-100万 8.3%-8.5%-8.8%
• 两年期（24个月）：10万-50万-100万 8.5%-8.7%-9.0%

政信知识：

混凝土出现质量问题，一般缺陷在所难免

    对于混凝土工程，出现不同的质量缺陷，都有不同的处理方法和预防措施

    只要在施工过程中多加注意，就会避免这些问题发生或提前预防这些问题出现

     裂缝 裂缝现象 混凝土表面出现网状、龟裂状的细裂缝细裂缝，影响建筑物的美观，时间一长，裂缝受到风吹雨蚀，很容易继续加深，最终影响到混凝土的耐久性

     1、产生原因 1.塑性收缩裂缝 混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，表面失水过快，使混凝土体积急剧收缩，强度无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂

     2.沉降收缩裂缝 结构不均匀沉降所致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝

     3.温度裂缝 混凝士体积较大，大量的水化热不易散发温度急剧上升，而表面散热较快，形成内外的较大温差热胀冷缩的程度不同，表面产表面就会产生裂缝

     2、防治措施 1.选用水化热低的水泥，非活性骨料，选用级配优良、含泥量低的砂、石骨料

     2.大体积混凝土施工采用合理分层、分块、分缝措施

     3.科学确定配合比，掺和减水剂，控制水泥用量，减小水化热

     4.浇筑时加强振捣，提高密实度，可采用二次振捣

     5.及时抹压表面，加强养护，适当延长养护时间

     6.安排合理的拆模时间及顺序

     麻面 麻面现象 麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象

     1、产生原因 1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；    2.模板未涂刷脱模剂或脱模剂不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； 3.模板拼缝不严，局部漏浆；   4.模板隔离层涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面； 5.模板表振捣不实气泡未排出，停在模板表面形成麻点

     2、防治措施 1.模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土前模板缝隙应用双面胶条

    腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷

     2.混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 3.表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

     缺棱掉角 缺棱掉角现象 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

     1、产生原因 1.低温施工过早拆除侧面非承重模板； 2.拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；  3.模板未涂刷脱模剂，或涂刷不均

     2、防治措施 1.木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度； 2.拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急； 3.吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损

     4.缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护

     蜂窝 蜂窝现象 蜂窝现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿

     1、产生原因 1.混凝土配合比不当或砂、石料、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； 2. 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 3.下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析； 4. 混凝土未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够； 5. 模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 6. 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 7. 基础、柱、墙身根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土

     2、防治措施 1 根据设计文件的要求，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振

     2.模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、薄壁墙、肋板根部应在下部浇完间歇一段时间，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”

     3.小蜂窝处理：砼表面洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实

     露筋 露筋现象 露筋现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面

     1、产生原因 1.灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； 2.结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； 3.混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆

     4.混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实； 5.或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 6.模板不润滑．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

     2、防治措施 1.浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查看，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性； 2.浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙； 3.混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正； 4.保护层混凝土要振捣密实； 5.正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角； 6.表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平； 7.漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实

     孔洞 孔洞现象 孔洞现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露

     1、产生原因 1.在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被隔住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； 2.混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣

     3.混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞； 4.混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住

     2、防治措施 1.在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； 2.将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇筑、捣实

     涨模 胀模现象 在浇筑时，可能由于模板支设、钢筋绑扎，混凝土发泡剂、浇筑高度过高导致浇筑压力大等原因，导致整个模板变形、张（涨）开，混凝土跑的流量大

     1、产生原因 1.模板方面 模板问题,包括模板本身质量差、强度不够或者模板材质选用不当等

    模板支撑问题,包括支撑不牢、支撑点数量不够、支撑方式选用不当等

    模板连接问题,包括对拉连接螺栓数量和间距不当等

     2.施工人员问题 包括施工人员操作不当、操作不认真、责任心不强、技术不过关等

     3.管理方面 管理不到位,组织不力,制度和措施不全,执行检查不够

    管理人员对大模混凝土浇筑板中的细节不熟悉,班组间配合不默契等

     2、防治措施 1.浇捣混凝土时,要求均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形

     2.采用木模板、胶合板模板施工时,验收合格后要及时浇筑,防止曝晒雨淋发生变形

    重复使用的木模板必须严格检查修复

     3.严格要求操作人员控制好混凝土振捣的插入深度,不得过深

    已振捣的部位不得再次插入振动捧振捣,避免爆模现象产生

重庆大足开发建设2023年债权资产项目政府债定融