添加微信好友, 获取更多信息
复制微信号
🌟【规模】:10000万
🌟【期限】:12个月
💎【付息方式】:半年付息
💰【预期收益】:10万-50万-100万-300万:9.2%-9.4%-9..6%-9.8%
🎯【资金用途】:募集资金用于补充郏县城镇建设投资有限责任公司流动资金。
💡【还款来源】:还款来源于发行方日常经营收入
🔥【风控措施】:
1⃣ 国企担保:郏xx.团有限公司为发行人履行到期向投资者支付本金、利息的义务提供连带责任保证担保;控股股东为郏县国资委全资子公司
2⃣ 应收账款质押:发行人将持有郏县水xx限公司的应收账款进行质押,应付方签署确权文件,并将此笔应收账款于中国人民银行征信中心进行质押登记;
郏县城镇建设投资应收账款债权计划
优质知识分享:
锚杆支护实现了深基坑工程施工效率高、工期短、造价低的优越性,因而适用于城区内高层建筑物深基坑的支护近几年工程实践证明,基坑开挖与支护技术的各个方面均将继续得到全面而深入的应用和推广
【关键词】深基坑;锚杆;支护;施工 锚杆支护作为岩土工程加固的一种重要形式,由于其具有安全、高效、低成本等优点,锚杆进行边坡支护不占单独工期,可以和基坑开挖同期进行
而工程造价比传统桩支护节省费用40%以上,且能够满足基坑边坡稳定和对周围建筑物保护的要求
1 锚杆支护的优越性 (1)锚杆支护作为岩土工程加固的一种重要形式,由于其具有安全、高效、低成本等优点,深基坑开挖后,岩土的受力状态发生改变
当打入锚杆后,由于锚杆与岩土的相互作用,使得深基坑岩土受力状态又发生改变
主要表现在:1)锚杆与岩土黏结在一起,提高了岩土体的整体刚度,增强了岩土的抗变形能力,加强了岩土岩体的整体性;2)由于锚杆的抗拉作用,当锚杆穿越破岩土层深入稳定岩土层时,对不稳定岩土起着悬吊作用;它是将锚杆锚喷网与基坑滑裂面以外的岩土体连成的一个整体
(2)降低成本、减少工人的劳动强度
采用锚杆支护与其他围护措施对比可以大幅度节约大量钢材、水泥、木材等支护材料,有利于节约自然资源
采用锚喷网支护技术,同时也减小了工作量,加快了工程进度
2 基坑支护设计 根据《人防工程施工及验收规范》(GBJ134―90)当基坑开挖不能放坡时,可采用土层锚杆支护
而深基坑开挖时必须采取支护措施,经过多种方案分析比较后再确定支护方案,对于岩土层锚杆的设计应考虑以下几个方面的问题: (1)埋置深度:锚杆埋设深度应遵循最上层锚杆的覆土厚度,不使锚杆向上垂直分力引起地面隆起的原则,一般为4-5M, 若周围有建筑物,可小一些
(2)锚杆层数:应由计算确定
一般上下两层的间距为2~5M
层数决定了锚杆的垂直间距
(3)锚杆的水平问题和倾角:锚杆水平间距为1.5-4.0M,倾角不应小于12.50,多为15~250
(4)锚杆长度及直径:锚杆直径根据机械成孔或人工成孔方式,大多为130mm左右
3 施工工艺流程 工艺流程 3.1开挖 (1)土方开挖采用反铲开挖,开挖前由测量员测放基坑开挖线
(2)土方开挖在基坑边应分层开挖,每层开挖深度应同设计锚杆竖向间距
(3)基坑周边开挖时,必须做到开挖一层,支护一层,开挖一段,支护一段,严禁超挖
开挖后,坡面要及时支护露过长
同一坡面上,上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得暴露5天
3.2 施工 (1)修坡:依据基抗放坡系数,进行修坡
坡面采用人工修坡,严禁机械对已形成的坡面进行碰撞破坏,
(2)成孔:成孔机械多种多样,根据现场和进深能力达到要求的情况下,一般利用小型机械较容易操作
对于土质较好,孔较短的土方也可用洛阳铲成孔也可达到事半功倍的效果
(3)放筋:钢筋放置应居中延长放置,每隔2.0M放置一个定位器
钢筋长度不够可采用对焊或绑焊,绑焊长度不应小于4d(d为钢筋直径),在插入钢管时应将注浆管与钢筋一起绑扎入孔,注浆管距孔底50cm左右
(4)编钢筋网:钢筋网采用?6.5�钢筋制作,钢筋间距为250�×250�,加强筋采用Ф16螺纹钢筋制作
网筋与网筋、网筋与加强筋、加强筋与锚杆芯之间用422电焊条点焊
上下网搭接、网筋之间搭接长度应大于300�
注浆液可采用纯水泥浆,也可用灰砂比1:1的水泥砂浆;注浆压力控制在2~3MPa左右,水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥,为保证注浆液与周围土体紧密结合,在孔口处设里注浆塞
(6)对软弱土层处理:软弱土层指边坡自稳时间为零或及短,不易成孔,随挖随塌的土质,如杂填土,饱和淤泥质土等
对于含水量较大的土层有时还会伴随流砂现象产生
对这类土的处理办法是设置超前锚管,并设置反滤层塑料管进行有序排水
具体操作为:土方分层分段开挖,每层段不宜过大,坡面形成后初喷一次,将土面覆盖即可,待钢筋网及锚杆安置后进行第二次喷射混凝土面板,混凝土混凝土强度为C20,厚度为80~100mm,均采用两层喷射
混凝土配合比为水泥:砂:瓜米石=1:2:2.5,水泥采用强度为PO32.5MPa普通硅酸盐水泥,喷射时加入适量的早强剂,喷射由上至下进行
为保证喷射混凝土的厚度,则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志
在开挖之前利用外径不小于48mm的钢管(锚管)直接垂直压(打)入土层中,钢管长度不应小于单层开挖深度的2倍,间距为30~50cm
开挖后再以大致150倾角沿坡面压力钢管
该处钢管应在管壁上钻8~10mm,间距30cm左右的小孔(边端1.5m不设孔),作为出浆眼,在管上快速挂网(提前制作), 4技术保障措施 (1)一般支护应与土方开挖同期进行
支护现场人员分为四个班组,即成孔班、钢筋班、喷注班,材料供应、每班人员大致相等
(2)钻孔要保证位置正确,要随时注意调整好错孔位置(上、下左右及角度),防止高低参差不齐和相互交错
(3)钻孔后要反复提摇孔内钻杆,并用水冲洗,直至出清水,再接下节钻杆,遇有粗砂、砂卵石土层,在钻杆钻进最后一节时,应比要求深度多10~20cm,以防砂、碎卵石堵塞管子
(4)注浆管使用前要检查有无破裂堵塞,接口处要处理牢固,防止压力加大时开裂跑浆
(5)干作业钻孔拔出钻杆后要立即注浆,以防塌孔
水作业砼孔拔出钻杆后,外套留在孔内不会坍孔,但不宜间隔时间过长,以防流砂涌入管内,造成堵塞
(6)注浆压力一般不能低于0.8MPa,但不宜大于2MPa宜采用封闭式压力注浆和二次压力注浆,可有效把提高钻杆抗拔力(20%左右)
注浆材料可根据气温和土质情况与使用要求,适量掺加早强剂、防冻剂或减水剂