四川简阳两湖一山投资2023年债权资产拍卖政府债定融

⛳【四川简阳两湖一山投资2023年债权资产拍卖政府债定融】
规模：产品规模2亿，每期5000万元
期限：12个月/24个月
⛳【债权转让费】
一年期：10万-50万-100万-300万：8.6%-8.8%-9.0%-9.2%
两年期：10万-50万-100万-300万：8.8%-9.0%-9.2%-9.4%
⛳【付息还本】
10万起投，以1万元为单位递增
每个工作日起息，每周五成立；
按自然季度支付收益（每年3月、6月、9月、12月)20日付息，自资产成立之日起算，到期还本
⛳【融资主体】
简阳两湖一山投xx公司有限公司（AA）
⛳【担保主体】
担保人一：四川龙xx设投资有限公司（AA）
担保人二：简阳现xx展有限公司（AA）
⛳【资金用途】
补充融资方流动性资金
⛳【风控措施】
1、四川龙阳天xx设投资有限公司（AA）,简阳现代工业投资发展有限公司(AA)对本债权资产回购承担不可撤销的连带责任担保；
2、融资方委托拍卖人拍卖转让其合法持有的四川龙xx限公司超过20000万元的债权资产，保障本融资计划的本息足额兑付。

新闻资讯：

在穿越城市建筑、公路、深埋等重难、复杂施工条件时，有其独到的优势，就某地外环路排水工程污水管的顶管施工技术运用，作简要的介绍

       关键词：市政道路；顶管施工技术；施工方案   1工程概况   某地外环路是环岛主干道，路段I3+240～K6+760为工程项目，其中K6+180～+715．5段位于别墅群区，地下污水管道位于右幅车行道与自行车道间的绿化带下

    管道埋深5．77～8．44m，管材为DN800的预应力钢筋混凝土管

    因别墅群尚未搬迁又属于深埋管道，因此采用顶管技术施工

       2施工方案   顶管全长535．5m，检查井按30m或40m两种间距设置，管材采用抗渗等级为S6的C50II级加强离心式预应力钢筋混凝土管，F型柔性接口

    顶管施工，选择管道的相应检查井位置设置2个工作井和3个接收井进行顶进，工作井作管道顶进用，接收井为顶管出洞回收工具头用

    顶管最大单元长度140m

    管道顶进完后，再施作污水检查井

       3工作井设计、施工   工作井上设活动式工作台，台上设起重架，用于起吊管井

       （1）工作井井底长、宽尺寸可按式（1）、式（2）确定

    W=D+（2．4～3．2）（1）式中为工作井底宽度，m；D为被顶进管外径，m；L=Ll+L2+L3+L4+L5（2）式中为工作井底长，m；L为管节顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，混凝土管一般留0．3m；L2为每节管长度，m；L3为出土工作间隙，一般为1．0～1，5m；L4为千斤顶长度，m；L5为后背墙厚度，m；   本工程工作井长宽为7m×4m，工作井护壁为厚0．4mC30钢筋混凝土，底板为厚0．5m钢筋混凝土   （2）水泥搅拌桩施工

    为保证施工时不塌方和减少地下水的流入，在工作坑外侧设置了水泥搅拌桩止水帷幕

    桩径D=0．50m，相互搭接0．15m，水泥掺入量19％，水泥用量70kg/m，水灰比为0．45～0．50，用P．032．5普通硅酸盐水泥

    采用“四搅四喷”施工工艺

       （3）工作井开挖

    采用人工垂直开挖，每开挖1m即护壁1m，井底施打木桩进行加固，及时对井底进行封闭   4顶管参数及设备安装   4．1顶管工程力学参数确定顶管推力就是顶管过程中管道受到的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩阻力

       （1）工具管切土正压力

       F1=S1×K1=πr2×K1=π×0.482×50=36.2t   式中F1为顶管正阻力，t；S1为顶管正面积，m2；K1为顶管正阻力系数，t/m2

       工具管切土正压力与土层密实度、土层含水量、工具管切土状况有关，根据有关统计资料，软土层一般为20～30t/m2，硬土层一般为30～60t/m2，本工程顶管经过地层为亚粘土和砂质亚粘土，K1

    取50t/m2   （2）管壁摩擦阻力

       F2=S2×K2=πDL×K2=π×0.96×140×0.9=380t   式中F2为顶管侧摩擦力，t；S2为顶管侧面积，m2；K2为顶管侧阻力系数，t/m2

       管壁摩擦阻力一般在0．5～1．2t/m2之间，本工程采用触变泥浆减阻，管壁摩擦阻力取0．9t/m2，顶进长度按140m计

       （3）顶管总阻力

       F=F1+F2≈420t   考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1．4倍能力储备，设备顶进能力应为600t

       4.2后背墙

    后背墙作为千斤顶的支撑结构

    本工程后背采用工作井两边内墙加宽的方式制作，后背墙高2．76m，厚30cm，为使后背受力均匀，后背墙上用钢板进行铺垫

    后背墙壁面与管道顶进方向要垂直，垂直度允许偏差0．1％H，水平扭转度0．1％L（H、L为高、长）

       4.3工作井导轨安装

    导轨的作用是引导管节按设计的中心线和坡度顶进，导轨安装时必须安装牢固，满足管节中心高程及坡度的要求

    本工程导轨为双排120工字钢、【20槽钢焊接而成，导轨为预制加工

    导轨安装利用测量仪器监控，允许偏差为：轴线位置3mm，顶面高程0～+3mm，两轨内距±2mm

       4．4千斤顶安装

    （1）本工程采用3台200t的千斤顶

    千斤顶固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，要求其合力的作用点与管壁反作用力作用点在同一轴线上，防止产生顶进偏差

    根据施工经验，千斤顶的着力点作用在管节垂直直径的1/4～1/5为宜

    （2）千斤顶选用zB．50型的高压油泵，由电动机带动油泵工作，经分配器、控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致，油管安装时做到顺直、转角少

       4．5顶铁的安装

    （1）顶铁是顶进管道时，千斤顶与管道端部之间临时设置的传力构件

    其作用是将一组千斤顶的合力，通过顶铁均匀地分布在管端，并起调节千斤顶与管端之间距离的作用

    顶铁可分为环形顶铁和u形顶铁两种

    （2）安装顶铁时，顶铁与导轨之间、顶铁与顶铁之间的接触面，要擦拭干净，防止接触不良，相互滑动

    安装后，要使千斤顶轴线、顶铁轴线和管道的轴线相互平行

    顶铁轴线必须与管道中心的垂线对称，避免顶力产生偏心，导致“崩铁”

    顶铁拼装后要进行锁定

    （3）顶铁与管口之间垫缓冲材料联接（胶合板），使顶力均匀地分布在管端

       5顶进施工   5.1正常顶进施工

    顶进管道前，进行全部设备检查与试运转

    护壁上的管孔凿好后将工具管立即顶人土层

    每顶进30cm，测量不少于一次，管道进入土层正常顶进时，每顶进100cm，测量不少于一次

    工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差为：轴线3mm，高程0～+3mm

    否则要采取措施纠偏

    顶进时遵循“边压触变泥浆边顶进，不压浆不顶进”的原则，新开顶时需对整个管路进行补浆

       5．2测量与纠偏

    测量仪器采用全站仪和激光水准仪

    （1）测量频率

    顶进第一节管节时为20～50厘米/次，正常顶进时为1米/次，校正顶进时为每顶进半节管测量一次

    （2）中心线测量

    在工作井边的两方向桩上挂铅锤至工作井底部，在工作井内用激光水准仪照准两铅锤，读管前端的中心尺刻度，若与中心尺的中心刻度相重合，说明其方向准确，否则其差值即为偏差值

    （3）高程测量

    在工作井内引设水准点，在停止顶进时，将激光水准仪支放在顶铁上，测量前端管底高程

    （4）纠偏

    工具头前方有纠偏节，纠偏节中安装有纠偏千斤顶，顶进过程中，当工具头的方向偏差超过5mm，即应纠偏，调整纠偏千斤顶，实现顶进方向的控制

       5．3其它有关施工措施

    （1）穿墙顶进

    顶管出洞口对顶管来说是非常重要的环节，为了顺利顶进，在接收井四周仍然采取了深层水泥搅拌对穿墙管前方2m范围内的土体进行加固，起到挡土、阻水的作用

    （2）触变泥浆减阻

    采用触变泥浆进行减阻，通过压入的泥浆在管壁形成泥浆套

    泥浆配合比为膨润土：碱：水：0．4：0．02：1（质量比），压浆泵选用L150型，压力保持在0．1～0．2MPa，采用“先压浆后顶进，停顶进勤补浆”、“即压即顶，少量多次”的压浆工艺，每4节管设一道注浆孔，顶进结束后利用注浆孔注水泥浆置换泥浆

    （3）顶管节接头及防水措施

    混凝土管采用F型橡胶密封圈柔性接口，氯丁橡胶楔形胶圈，由制管厂配套供应，接头内设止水钢环

    当管节正常顶进安成后，管节之间都能达到良好的密封状态

    （4）作业面通风

    选用大型风扇作鼓风式通风

    （5）管道严密性试验

       6结论   顶管施工技术在该地区深埋污水管道施工中，由于各项技术环节考虑充分、全面，各项技术、施工措施得当，管理到位，取得了成功经验，可供类似工程借鉴

       参考文献   【1】张传安.软土地区双排大口径顶管施工技术【J】.铁道标准设计，2009（3）. 指导、规范桩基作业施工

     　　2、编制依据 　　《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 　　《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 　　《施工图设计文件》 　　3、适用范围 　　适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工

    施工前应根据不同的地质采用不等的钻头

    目前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机

     　　4、施工方法及工艺要求 　　旋挖钻钻孔桩施工工艺框图 　　4.1、施工准备 　　钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下： 　　首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位

     　　钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实

    钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷

    修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利

     　　钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡

    如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台

     　　钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法

    岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m

    筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定

     　　4.2、泥浆制备 　　在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁

    在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁

     　　钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌

     　　桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中

     　　4.3、埋设护筒 　　钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒

    护筒内径大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m

    护筒埋置深度符合下列规定： 　　岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m

    当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m

    岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%

     　　水中用锤击、加压、振动等方法下沉护筒

    护筒埋入河床面以下1m；水中平台上按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层

     　　在水中平台上下沉护筒，由导向设备控制护筒位置

     　　护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%

     　　4.4、钻机就位及钻孔 　　4.4.1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查

    钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷

    就位完毕，施工队对钻机就位自检

     　　4.4.2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上

    针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重

     　　4.4.3、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项

    应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正

    应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存

     　　4.4.4、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理

    因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢

     　　4.4.5、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作

     　　4.5、清孔 　　详见清孔方法详见冲击钻孔桩方法 　　4.6、钢筋笼骨架的制作安装 　　详见挖孔桩笼制作、安装 　　4.7、导管安装 　　详见冲击钻孔桩导管安装 　　、灌注水下混凝土 　　详见冲击钻孔桩灌注水下混凝土 　　5、质量检验标准 　　详见冲击钻孔桩质量检验标准

     　　6、钻孔桩常见事故的预防及处理

     　　常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下： 　　6.1坍孔 　　各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显着增加而不见进尺，钻机负荷显着增加等

     　　6.1.1、坍孔原因 　　①、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮

     　　②、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够

     　　③、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔

     　　④、在松软砂层中钻进进尺太快

     　　⑤、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长

     　　⑥、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔

     　　⑦、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位

     　　⑧、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长

     　　⑨、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁

     　　6.1.2、坍孔的预防和处理 　　①、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆

     　　②、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻

     　　③、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进

     　　④、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度

    供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁

    应扶正吸泥机，防止触动孔壁

    不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力

     　　⑤、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁

     　　6.2钻孔偏斜 　　各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故

     　　6.2.1、偏斜原因 　　①、钻孔中遇有较大的孤石或探头石 　　②、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均

     　　③、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方

     　　④、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移

     　　⑤、钻杆弯曲

     　　，接头不正

     　　6.2.2、预防和处理 　　①、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正

     　　②、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大

    必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进

     　　③、钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直

     　　6.3掉钻落物 　　钻孔过程中可能发生掉钻落物事故

     　　6.3.1、掉钻落物原因 　　①、掉钻落物原因 　　卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂

     　　②、钻杆接头不良或滑丝

     　　③、电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱

     　　④、转向环、转向套等焊接处断开

     　　⑤、操作不慎，落入扳手、撬棍等物

     　　6.3.2、预防措施 　　①、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖

     　　②、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置

     　　6.3.3、处理方法 　　掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥

     　　6.4糊钻和埋钻 　　糊钻和埋钻常出现于正反循环回转钻进中，糊钻的特征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象

     　　预防和处理办法：对正反循环回转钻，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥；严重糊钻，应停钻，清除钻渣

    对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算

     　　6.5扩孔和缩孔 　　扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大

    在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔

    若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加

    若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理

     　　缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象

    缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小

    各种钻孔方法均可能发生缩孔

    为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止

    对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋. 　　6.6梅花孔（或十字孔） 　　常发生在以冲击锥钻进时，冲成的孔不圆，叫做梅花孔或十字孔

     　　6.6.1、形成原因 　　①、锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲击

     　　②、泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难

     　　③、操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置

     　　④、有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆

     　　6.6.2、预防办法 　　①、应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置

     　　②、选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣

     　　③、用低冲程时，每冲击一段换用高一些冲程冲击，交替冲击修整孔形

     　　④、出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击

     　　6.7卡锥 　　常发生在以冲击锥钻进时

     　　6.7.1、原因 　　①、钻孔形成梅花形，冲锥被狭窄部位卡住

     　　②、未及时焊补冲锥，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的冲锥大了，又用高冲程猛击，极易发生卡锥

     　　③、伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥脚或锥顶

     　　④、孔口掉下石块或其它物件，卡住冲锥

     　　⑤、在粘土层中冲击冲程太高，泥浆太稠，以致冲锥被吸住

     　　⑥、大绳松放太多，冲锥倾倒，顶住孔壁

     　　6.7.2、处理方法 　　①、当为梅花卡钻时，若锥头向下有活动余地，可使钻头向下并转动直径较大方向提起钻头

    也可松一下钢丝绳，使钻锥转动一个角度，有可能将钻锥提出

     　　②、卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻

    宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下

     　　③、用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锥勾往后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲锥提出

     　　④、在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻

     　　⑤、用其它工具，如小冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥的石块挤进孔壁，或把冲锥碰活动脱离卡点后，再将冲锥提出

    但要稳住大绳以免冲锥突然下落

     　　⑥、用压缩空气或高压水管下入孔内，对准卡锥一侧或吸锥处适当冲射一些时候，使卡点松动后强行提出

     　　⑦、使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正

     　　⑧、用以上方法提升锥无效时，可试用水下爆破提锥法

    将防水炸药（小于1kg）放于孔内，沿锥的滑槽放到锥底，而后引爆，震松卡锥，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般是能提出的

     　　6.8外杆折断 　　常见于旋转钻机

     　　6.8.1、折断原因 　　①、用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断

     　　②、钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大，因而折断

     　　③、钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚

     　　④、地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作

     　　⑤、孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻

     　　6.8.2、预防和处理 　　①、不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施

     　　②、钻进过程中应控制进尺速度

    遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作

     　　③、钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够

    不合要求者，及时更换

     　　④、在钻进中若遇异物，须以处理后再钻进

     　　⑤、如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来

    并检查原因，换用 　　新或大钻杆继续钻进

     　　6.9钻孔漏浆 　　6.9.1、漏浆原因 　　①、在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失

     　　②、护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆

     　　③、护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆

     　　④、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆

     　　6.9.2、处理办法 　　①、凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔

    冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁

     　　②、属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理

    如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝

    如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设

     　　7、钻孔桩断桩常见事故及处理 　　7.1首批混凝土封底失败 　　7.1.1事故原因和预防措施 　　⑴导管底距离孔底大高或太低

     　　原因：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低

    太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（1米以上）

    太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合

     　　预防措施： 　　准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度

     　　也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度

     　　⑵首批砼数量不够

     　　原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败

     　　预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量

     　　⑶首批混凝土品质太差

     　　原因：首批砼和易性太差，翻浆困难

    或坍落度太大，造成离析

     　　预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性

     　　⑷导管进浆

     　　导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和

     　　7.1.2处理办法 　　首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔

     　　7.2供料和设备故障使灌注停工 　　7.2.1事故原因和预防措施 　　原因:由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩

     　　预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案

     　　7.2.2处理方法 　　⑴如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔

     　　⑵如断桩距离地面较浅，可采用接桩

     　　⑶如原孔无法利用，则回填后采取补桩的办法

     　　7.3灌注过种中坍孔 　　7.3.1事故原因和预防措施 　　原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔

     　　预防措施：详见第6.1.1节

     　　7.3.2处理办法　⑴如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度

     　　⑵如无法继续灌注，应及时回填重新成孔

     　　7.4导管拨空、掉管

     　　7.4.1事故原因和预防 　　⑴导管拨空 　　原因：由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管

     　　预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值

     　　⑵掉管 　　原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等

     　　预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管

     　　7.4.2处理办法 　　⑴混凝土面距离地面较深时应重新成孔

     　　⑵混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法

     　　7.5灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆

     　　7.5.1 　　事故原因 　　⑴混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小

     　　⑵混凝土和易性太差

     　　⑶导管埋深过大

     　　⑷在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低

     　　⑸导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大

     　　7.5.2补救措施： 　　⑴提起导管，减少导管埋深

     　　⑵接长导管，提高导管内混凝土柱高

     　　⑶可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土

     　　7.6灌注高度不够 　　7.6.1事故原因和预防 　　原因：测量不准确；桩头预留量太少

     　　预防措施：可采用多种方法测量，确保准确；桩头超灌预留量可适当加大

     　　7.6.2处理办法 　　挖开桩头，重新接桩处理

    

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