重庆万盛国资2023年债权项目政府债定融

重庆市市级平台公司担保政信 重庆“一小时经济圈”所在地 国家5A级景区黑山谷·万盛石林所在地 万盛经开区管委会控股平台公司发债➕AA评级市级平台担保➕AA评级债务方➕10.5亿元应收账款➕11.3亿元土地抵押 🔥【产品名称】重庆万盛国资2023年债权项目 政府债定融🌈【基本要素】一年期和两年期，季度付息。 🌈【预期收益】10-50-100-300万： 12个月：9.0%-9.2%-9.4%-9.6%； 24个月：9.2%-9.4%-9.6%-9.8% 【资金用途】用于重庆万xx基础设施建设项目。 【风控措施及亮点】 1、重点国企融资：重庆万盛国有资产经营管xx设以及土地整治，公司注册资本4.17亿元，截至2022年12月底，公司总资产105.88亿元，净资产76.59亿元，实力雄厚，履约能力强。 2、AA评级平台担保：重庆市万盛经济技术开发区开发投资集团有限公司，是重庆市政府批准设立的市级平台公司，委托重庆市万盛经开区管委会管理。公司注册资本20亿元，主体评级AA，债项评级AAA，主要负责城市及工业基础设施建设投资，截至2022年12月底，公司总资产595.82亿元，净资产259.31亿元，实力雄厚，担保能力强。 3、应收账款：转让方提供价值10.5亿元对重庆市万盛经开区城市开发投资集团有限公司（主体评级AA）的应收账款，覆盖融资本息，为本项目还本付息提供保障。 4、债务人：重庆市万盛经开区城市开发投资集团有限公司，是重庆万盛经开区国资中心控股平台公司，公司注册资本1.4亿元，主体评级AA，债项评级AA，主要负责城镇化建设投资，截至2022年12月底，公司总资产193.8亿元，净资产91.89亿元，实力雄厚。 5、重庆万盛旅业（集团）有限公司提供价值人民币11.3亿元的土地用于抵押担保，抵押率仅53.09%。 【区位优势】 重庆市，长江上游地区的经济、金融中心，国家“一带一路”和西部大开发重要战略节点。2022年，重庆地区生产总值2.91万亿元。万盛经济技术开发区位于重庆市南部、渝黔交界，由市委、市政府直接管理，具有“经开区+行政区”的体质特点，属于重庆“一小时经济圈”，国家5A级景区黑山谷·万盛石林所在地，2022年地区生产总值239.47亿元，财政实力强。

重庆万盛国资2023年债权项目 政府债定融

信托定融政信知识：

在梁浇筑的过程中采用T型预制较为节省费用，本文结合长期工作经验，通过加强对T型预制梁施工过程中的质量管理，提出一套行之有效的质量控制措施，用于控制T型预制梁外观质量，为广大桥梁工程施工管理人员提供参考

      关键词：桥梁工程；T型预制梁；外观质量；控制措施  　　一、桥梁工程T型预制梁施工工序及步骤  　　桥梁工程T型预制梁施工大致可以分为底板铺设、钢筋制作安装、管道安装、模板制作安装、混凝土浇筑、压浆封锚、起吊安装等七个步骤

    施工工序安排应当严格按照时间先后顺序进行施工工序安排并且注意穿插和统筹安排，以确保施工质量

      　　二、桥梁工程T型预制梁质量问题及原因分析  　　由于受客观环境原因以及施工过程控制的原因，桥梁工程T型预制梁常常会出现外观质量缺陷问题，根据长期的施工经验，外观质量问题主要有以下几类：  　　1、蜂窝情况

    在T型预制梁混凝土表面微露出粗骨料，形成状如蜂窝、不规则形状、且大小不等的洞

    如果模板局部本身就存在孔洞或是在拼接作业上不严密，从T粱的施工实际来看，T粱混凝土坍落度通常在5～7cm，振捣不充分或局部漏振，不规范的振捣方式

    混凝土生产过程的不合理，配合比设计不科学，或是生产过程中未能按照配合比进行搅拌，搅拌不均匀，容易造成局部粗骨料比较集中

    另混凝土浇筑也会形成蜂窝，如果采用的是振捣器带料的方法，则容易造成局部的漏振导致蜂窝问题

      　　2、麻面情况

    在T型预制梁混凝土出现不规则的小凹点，直径≤5mm，或者混凝土表层无光亮面

    该问题通常产生于梁端、腹板、马蹄斜面、翼板根部等部位

    其原因主要是在T型预制梁混凝土浇筑的过程中施工中气泡未能及时排出，气泡占位引起，而混凝土表层无光亮面主要是采用不合适的脱模剂，表面被模板粘掉所致

      　　3、边线不齐

    主要是在马蹄底边、变线斜边和翼板部位出现边线不整齐的情况，导致该问题的原因主要是模板的制作和加工精细度不足，导致使用过程把问题暴露出来影响了边线质量

    模板制作没有问题，但是在反复使用的过程中导致模板变形却未能及时调整

    而部分则是由于模板安装和支撑定位的牢固程度不够，在施工过程中受到混凝土侧压力的作用，导致局部出现变形的情况

      　　4、色泽不均

    指在T型预制梁梁体表面出现黑斑、白斑、鱼鳞纹和颜色不均匀等问题，该问题的主要成因在混凝土施作工序上，黑斑、白斑的产生的主要原因是混凝土拌制的质量不高，存在不充分、不均匀，水灰比大等问题，没形成良好的胶浆，导致振捣后出现粗骨料集中的现象所造成的

    斑点的成因大多是在工程实施过程中，有水泥浆水泥砂浆溅起或是有些混凝土粘在了模板内表面，在凝固之后清除不到位于是埋于混凝土中，待拆模后在表面形成的；鱼鳞纹的形成原因主要是坍落度较大的混凝土振捣没有能够振捣充分，在实施上层混凝土的浇筑作业时，由于其自重影响，导致下层混凝土受力再次下沉所形成的

      　　5、明显层印

    主要在粱体马蹄、腹板部位出现明显的层印，主要是由于混凝土分层浇筑的过程控制不力导致

    在具体的浇筑过程中，上、下层混凝土进行那个浇筑的时间间隔过长，如果振捣又不是很充分，在混凝土的表面势必会出现较为明显的接茬痕迹，如果浇筑作业过程中过振，那么会导致粗骨料下沉度高，水泥砂浆过多的上浮，这样一来势必导致在胶浆多的部位颜色比较深，在骨料比较多的部位颜色则比较浅，色差上形成鲜明对比

      　　三、桥梁工程T型预制梁质量控制难点及措施  　　1、模板制作及质量控制难点

    在模板工程中应严格把好模板的选择关，必须保证其强度、刚度和稳定性足够的大

    立模的工艺应该选择端包侧、侧包底的方式，同时应保证管道位置与重力合心

    要严格审查和测量梁体的各个部位形状、尺寸，准确设置预埋件的位置，确保模板施工做到接缝严密、接缝密贴，同时还应该满足可重复使用的功能

    此外还要综合分析设计的要求和实际张拉力、混凝土弹性模量及上拱度等等数据，预设反拱及预留压缩量

    通常情况下，反拱是按照二次抛物线的轨迹来设置的

    侧模板上应配备足够数量和激振力适宜附着式的振动器

    在模板投入使用之前应仔细地将其打磨光滑，涂刷脱模剂，混凝土浇筑前模板的温度也要控制在一定的范围内，从实践经验来看，最好控制在5～35℃的区间内

      　　2、混凝土浇筑施工质量控制难点

    在混凝土浇筑过程中，需要注意混凝土配合比应结合高性能混凝土的技术条件要求进行科学的选定，在进行配料的过程中，严格控制粗、细骨料的称量偏差小于等于±2%，其余的材料称量偏差±1%

    混凝土出机后应严格检测其和易性、枯聚性、流动性和保水性

    此外还要严格控制混凝土的坍落度确保其符合标准，含气量应控制在3%～4%，入模的温度应控制在10～30℃之间，同时在浇筑过程应实时监测和抽检，确保质量

    拌合物的滞留时限应控制在1h之内，浇筑中间的间断时间应控制在2h之内

    实施混凝土浇筑的工艺和原则上，应遵循斜向分段、水平分层、连续浇筑、一次成形的原则

    每层厚度不大于30cm，总浇筑时间不超过3.5h

    混凝土捣固采用附着式振动器为主、插人式振动器为辅的联合振捣工艺，同时注意振捣棒不得碰触模板、预应力管道

    桥面按照设计的要求收坡抹平，平整度控制在3mm之内，在混凝土浇筑完毕，且混凝土的强度位于6～8MPa之间时，将预埋胶管抽拔出来

      　　3、混凝土养护的质量控制难点

    在目前施工实际中，自然养护是最为常用的养护方式，平均气温高于5℃的情况下，用适当的材料对混凝土表面进行覆盖浇水、挡风、保温等养护措施，自然养护又分为覆盖自动喷淋浇水养护和塑料薄膜养护两种

    覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行

    混凝土的浇水养护时间应根据所采用水泥的技术性能来确定确保科学合理，喷水的次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定

    混凝土的养护用水宜与拌制水相同，当日平均气温低于5℃时，不得浇水，在预制厂则是采用蒸汽养护

    混凝土在振捣成型并进行第一次拉毛后用保温帆布对箱梁进行覆盖，开启蒸汽，在一小时内加温至15℃左右，再恒温一小时后进行第二次拉毛；然后以每小时10℃的速度加温至40℃～50℃，控制蒸汽量恒温养护

    养护至箱梁强度上升至适当时候调小蒸汽量，以每小时5℃的速度逐步降低养护温度，待温度降至与室外气温相近时揭开保温布开始脱模，脱模工作宜在1.5小时内完成

    脱模后按以上所述方法继续蒸汽养护，至强度超过设计强度90%后再进行张拉或放张工序，然后再覆盖自然养护

    砼强度测定以现场同条件养护试件试压强度为准

      　　4、封锚质量控制难点

    压浆完毕后，将锚具周围冲洗干净，并对梁端混凝土作凿毛处理，然后按设计要求设置钢筋网浇筑封锚混凝土

    随后对封锚混凝土进行良好的养护，以减少收缩，防止与梁体间出现裂缝

      　　5、T梁起吊、运输及存放质量控制难点

    T梁强度达到设计起吊要求时，且张拉压浆完成后方可起吊T梁，T梁的吊运按兜托梁底起吊法考虑，不设吊环，预制时在梁底预留穿索兜底所需的活动段底模，同时在主梁翼板上的对应位置预留穿索孔洞

    现场采用龙门吊起吊，并运输至存梁场放置于存梁台座上

      　　四、结束语  　　桥梁工程施工是一项专业性、知识性、技巧性很强的工作

    因此需要现场施工员在工作中不断学习、总结和提高，以严谨而科学的态度做好质量控制工作，加强有关业务知识的学习，努力提高质量管理意识，做到事前计划、事中控制、事后总结，才能达到质量控制的良好效果

      　　参考文献：  　　【1】武永春.桥梁结构物混凝土外观质量的控制策略分析【J】.科技创新导报，2011（20）  　　【2】胡莉强.桥梁结构砼外观质量控制技术【J】.科技促进发展，2010（08）  　　【3】韩海洋.墩柱混凝土外观质量控制【J】.科技致富向导，2011（21） 我合同段所在的合阳地区气温较低，根据试验室连续观测数据统计分析，室外日平均气温已连续5天稳定低于5℃以下（最低温度达-8℃）

    目前正值xx特大桥灌孔桩基础施工的高峰期，为了在加快施工进度的同时，保证桩体混凝土圬工的质量，特制定以下混凝土冬季施工措施： 一、钢筋加工 1、加强对焊工冬季施工培训

    通过试焊以确定在低温条件下各焊接设备的最佳焊接电流、电弧电压和焊接通电时间等焊接工艺参数； 2、钢筋焊接尽量安排在工棚内进行，必须在室外作业时，应采取防雪挡风措施，可用彩条布等搭设临时工棚，保证焊缝和热影响区能够缓慢冷却； 3、目前夜间多雾，气候较潮湿，需做好防潮工作

    加工完成的钢筋笼须采用枕木支垫，整齐堆放，用彩条布进行覆盖；对已经生锈的钢筋笼在使用前须进行人工除锈

     二、混凝土施工 1、砂石料场须采取防雨雪措施，在雨雪来临之前应采用工业石棉被或彩条布对材料进行覆盖，以防渗水后材料冻结；晴天后须及时揭开覆盖，清除冰雪；每次混凝土施工完毕之后，拌合站料斗内剩余材料须清理干净，然后对集料斗进行覆盖； 2、骨料中不得带有冰雪或冻结团块，每次开盘前应派专人对砂石料进行检查，清除表层冰雪和冻结的骨料； 3、投料前，应先用热水或蒸汽冲洗集料斗和搅拌机

    混凝土搅拌投料的顺序为：砂石料、热水，搅拌30s，再加水泥搅拌，每盘搅拌时间应较常温时延长50％（由60s提高到90s）； 4、混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃

    当原材料的温度不能满足出料温度要求时，根据目前本工地的气温和设备配备的实际情况，应对拌合用水进行加热

    配备的蒸气锅炉，应随时保证正常生产，每次开盘前，应根据环境温度情况，提前半小时对施工用水进行蒸汽加热至10～80℃

    水温经检测合格后方可开盘

     5、水泥只可保温不得加热

    袋装水泥应存放在水泥库内进行保温；目前沟底和预制场两处拌合站拟各增设两座水泥罐，根据环境温度情况，应在水泥罐外加设保温层； 6、0＃、5＃、6＃和7＃墩台桩基施工混凝土运距较远，混凝土运输时间较长，为保证混凝土入孔温度，根据环境温度情况, 可在混凝土罐车外加设保温层进行保温； 7、灌注桩应尽量安排在天气和便道行车条件较好的时间进行，以缩短混凝土的运输和灌注时间

    如便道发生积雪和冰冻而影响行车安全时，须随时对道路加以修整、养护； 8、对于部分挖孔桩干灌的混凝土，应在现场备好薄膜及草袋，桩灌注完毕后应即薄膜封闭并覆上草袋进行保温，禁止洒水养生；对于水下灌注桩混凝土，只有在桩头露出水面及地面或虽未露出水面、地面，但在冰冻范围之内时，施工完后须立即薄膜封闭并覆上草袋保温养护； 9、严格控制混凝土的配合比和坍落度；水下灌注桩混凝土不准掺防冻剂、抗冻剂； 10、施工现场抽样的混凝土试件，应加强养护，防止受冻，待混凝土终凝后应立即送往养护室进行养护