万盛交建2023年债权转让计划

万盛交建2023年债权转让计划
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🎉规模：2亿
🎉期限：12个月 /24个月
🎉季度付息：每年3月10日、6月10日、9月10日和12月10日
🎉预期收益：
1年期：
A类 10万元（含）－50万元（不含） 8.8%
B类 50万元（含）—100万元（不含） 9.3%
C类 100万元及以上 9.8%
2年期：
A类 10万元（含）－50万元（不含） 9%
B类 50万元（含）—100万元（不含） 9.5%
C类 100万元及以上 10%
受让（认购）起点：人民币10万元

新闻资讯：

在旧水泥砼路面加铺沥青砼面层，由于车道拓宽，原水泥路面宽度不够，两边为土路基，并在上面加做40cm厚的四合料基层与旧水泥砼路面相平，后全部加铺土工布再在其上做沥青砼面层，经过近两年的运营，原水泥砼路面的横向缩缝处很少产生裂缝，而在水泥砼和四合料基层之间产生了较多的纵向裂缝

    现在我们又要改造三条旧路，遇到了同样的问题，特提出来请各位高手不吝赐教，帮我们解决此不同基层之间如何防止反射裂缝的问题

     这是由于水泥混凝土与水泥稳定基层只见接缝没处理好，属于反射裂缝

     个人认为： 因为水泥混凝土路面是刚性结构，而水泥稳定层是半刚性的结构，两者的不均匀沉降就会造成裂缝，此缝就反射到沥青铺装面层上，形成了反射裂缝

     我曾遇到过这类施工情况，我是这样处理的： 将水泥稳定层的底基层进行充分的碾压密实，以减少后期的地基沉降；水泥稳定层也必须充分压实，保证养护，确保强度；两种结构之间的接缝隙采用毛糙接头，并在水泥路面结构层的端头植入一定比例的钢筋，在铺水稳层时埋在水稳层中； 在铺筑沥青混合料前，先清理两种结构间的接缝，将碎屑及粉尘清扫干净，并在缝两端各搭接约50-100cm的土工格栅（土工布也可），土工格栅两侧采用钢筋锚钉固定在水稳层及水泥路面层上

     牢固后，均匀撒布乳化沥青将其封闭（必须清扫干净，不得有浮尘），再在其上铺筑沥青混合料即可达到不裂缝的效果

     不知此方法可行否，望同行们不吝指正！ 3楼，首先谢谢指教，你说的很有道理，肯定是不均匀沉降引起的

    因为原砼路面经过了多年的运营，沉降已基本很少了，而新建的基层则沉降很大，并且如你所说两种结构不同，所产生的沉降也有差别

    但你说的植筋的方法，水稳层里埋钢筋是否能达到效果呢，因为水稳层的结构强度很少

    是否可以再在两边加打一层水泥砼，将基层全部做成刚性的，可能会减少不均匀沉降的问题

    还请高手多多指教罗

     呵呵，将水泥混凝土路面一侧的水稳基层改成水泥混凝土结构这样处置是最好了，这样能更有效地防止不均匀沉降

    若真是水稳层，开初的考虑有些欠妥，想了一下，你可以试这种办法： 在水稳层铺筑前，下面铺一层土工格栅，并将一端采用植筋锚固到水泥路面结构层侧壁上，然后再在土工格栅上铺水稳层，水稳层铺好后将土工格栅卷过来包住水稳层，也采用植筋锚固在水泥路面层上（土工格栅要卷紧，不得松动），这样再铺沥青结构面层应该会有好效果

     个人意见，望同行们不吝指正！ 路漫人生，你好！多谢指教

    你说的植筋的方法，施工起来较麻烦的罗

    我这里有3.6公里长，两面都要加宽，按每50厘米打一根的话，要打14400根啊，应该还要用环氧砂浆粘结，那不是很费时费力，我们的工期肯定不够，是不是还有别的更好的方法啊，请不吝赐教！ 若采用全浇水泥混凝土，那也必须要在原有的水泥路面结构层侧壁上植筋连接，所以，要达到好的效果也得要花些代价

    如果要图省事省钱，也有如下的办法： 直接按照常规施工水稳层，两种结构层中间的缝隙采用改性沥青灌入（或施工前涂刷在侧壁上），然后铺筑沥青面层

    过一段时间后水稳层与水泥路面层间若出现纵向裂缝反射到面层上，这时可以采取灌入防水沥青处理裂缝，再在处理后的裂缝上刷乳化沥青

    主要是防止水渗到裂缝中引起更大的沉降、扩大裂缝，这样是治标不治本的办法

     你可以将几种方案做个对比，做一下试验路段，加以比较后选择一种又快又省的方案

     在旧水泥砼路面加铺沥青砼面层(一般铺二层沥青砼)，拓宽车道时底基层宜与原路结构相同，上基层宜采用水泥砼结构，面层同样采用二层沥青砼，以保证结构一致，施工方便

    另外，在新老砼路面之间植筋连接，同时上、下基层接缝错位，水泥砼路面伸、缩上必须加铺土工格栅和土工布，以防止反射裂缝

    当然道路等级不高时，为节省造价，则旧路植筋后浇筑过渡砼带并与拓宽部分的水稳层斜接

    但原水泥砼路面及“过渡砼带”的伸、缩上必须加铺土工格栅和土工布，以减少反射裂缝

     所以提升幕墙质量十分关键，今天我们总结了其中要点，一起来看吧

     1预埋件 出现问题 预埋钢板位置、标高前后偏差大，支座钢板连接处理不当，影响节点受力和幕墙安全

     产生原因 （1）设置预埋件时，基准位置不准； （2）设置预埋件时，控制不严； （3）设置预埋件时，钢筋捆扎不牢，混凝土模板支护不当； （4）混凝土捣固后预埋件变位

     解决方法 （1）复核基准线，标定永外坐标点，以便检查测量时参照使用； （2）预埋件固定后，按基准标高线和中心线对分格尺寸进行复查，按规定基准位置支设预埋件； （3）加强钢筋捆扎检查，在浇筑混凝土时，应经常观察预埋件情况，当发生变形立即停止浇筑，进行调整排除； （4）土建单位应密切配合幕墙施工，共同控制各自尺寸； （5）对已经产生偏差的预埋件，要制订合理的施工方案进行处理

     2支座节点坚固 出现问题 节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声

     产生原因 幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧

     解决方法 （1）在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行

     （2）在多点座支点的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则

     （3）立柱芯套与立信的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内

     3测量放线定位 出现问题 安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大

     产生原因 （1）测量放线时放基准线有误差； （2）测量放线时未消除尺寸累计误差

     解决方法 （1）在测量放线时，按制订的放线方案取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用

     （2）放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大

     （3）在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能交支点固定

     4玻璃及铝框 出现问题 下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定

     产生原因 （1）原材料质量不符合要求； （2）设备和量具达不到加工精度； （3）下料、加工前未进行设备和量具校正调整； （4）下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作

     解决方法 （1）严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料； （2）必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证； （3）确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标； （4）真看图纸，按要求下料、加工

    每道工序都必须进行自检

     5胶缝质量 出现问题 胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙

     产生原因 （1）玻璃边凹凸不平； （2）双面胶条粘贴不平直； （3）注胶不饱满； （4）胶缝修整不平滑，不清洁

     解决方法 （1）玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理； （2）双面胶条粘贴规范、倒角处理； （3）缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍

     6玻璃在铝框上的位置不正 出现问题 玻璃放置在附框的位置不准，产生偏移或歪斜

     产生原因 （1）玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符； （2）操作不当引起双面胶条粘贴错位； （3）组装后铝框变形，玻璃下料不方； （4）装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未作最后检验和校正

     解决方法 （1）按图施工，加强工序管理； （2）组装后，应检查校正变形的铝框； （3）严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度

     7横梁 出现问题 横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大

     产生原因 （1）设计时未考虑温差变化和装配误差因素； （2）加工时存在尺寸误差

     解决方法 （1）设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙； （2）严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工

     8横梁、窗框排水、泄水 出现问题 横梁、窗框排水、泄水做不当；有积水或渗漏现象

     产生原因 （1）设计不当，不符合"等压原理"； （2）施工时未作密封处理或密封处理不当

     解决方法 （1）用"等压原理"进行结构设计； （2）加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理； （3）对易产生冷凝的部位，应设置冷凝水排水管道； （4）开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行了密封处理

     9玻璃板块组件 出现问题 对缝不平，墙面不平整，影响外观效果

     产生原因 （1）立柱变形量大，超出国家铝材验收标准； （2）玻璃切割尺寸超差； （3）组框生产时，对角线超标； （4）安装立柱时其垂直度达不到标准要求； （5）组框和主横梁结构及材料选用有问题

     解决方法 （1）严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货； （2）加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则做退货处理； （3）在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸； （4）立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接； （5）组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适

    10封边处理 出现问题 （1）封边板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀； （2）封边金属板处理不当，密封不好、漏水； （3）封边构件固定不可靠，有松动

     产生原因 （1）封边板未作防腐处理； （2）封边板与封边板间连接采用简单搭接，没作密封防水处理； （3）封边板与外墙材料的结合部未打胶，或注胶不连续； （4）封边板与墙直接打钉固定，墙体不平，铝板因变形浮出，或固定点间距太大

     解决方法 （1）参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料，外露的作保护涂层处理或贴保护胶纸； （2）封板两连接处设置沟槽，注胶密封； （3）封边与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续； （4）封板固定处墙体应找平装面，还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板

        

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