央企信托-城投债项目

央企信托-城投债项目
🌹 【基本要素】
2年，50万，7.3%，按年付息，2亿规模。
🌹 【亮点分析】
1，底层为标准化城投债，安全性高；
2，期限长（2年），极大减少了流动性压力，相对于半年1年期产品，底层久期错配率低；如果未来流动性吃紧的情况下，我们项目没有流动性压力；
3，区域选择：无负面区域，比如山东的三个超级网红区域不纳入投资范围。

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       1、滑模摊铺机施工的水泥砼路面的优点   ①、动态平整度好:由于连续不断的长距离摊铺,使滑模施工的路面板动态平整度远远超过人工小型机具施工的砼面板的平整度,人工小型机具施工的水泥砼路面平整度要达到3m直尺小于3mm都比较困难,而滑摸施工完全可以做到沥青砼的平整度水平,同时随着时间推移,水泥砼路面的平整度会越来越好

       ②、高强度、高密度:由于滑模摊铺机的振捣是采用高频振捣

    振捣频率高达12000次/分,是人工振捣的几十倍,德国维特根SP850滑模机的振捣器为液压式,其最大优点是可以根据现场砼的塌落度大小调整振捣频率使砼得到最佳振捣

    同时摊铺机上的均匀性较好(不会出现漏振等现象)

    其次,滑模施工的砼面板是由摊铺机自重高强挤压成型的,大大提高了砼的密实度,高密度必然产生高强度,我们做过对比试验,同样的砼配合比,滑模施工要比人工施工砼板的抗折强度高出15%左右,而且受人为因素影响小,施工质量的保证率高

       ③、施工速度快,自动化程度高:摊铺机由液压传感系统自动控制砼中线和标高,施工时布料振捣、挤压、成型、打拉杆、做面等系列过程一气呵成,在砼拌和料供应跟得上的基础上,每工作台班可以完成800—1000米长度的路面

       ④、使用年限长,养护成本低,长期效益显著

       ⑤、经济效益显著:随着科技的进步,水泥砼路面也广泛被用各级公路中

    其原因:水泥砼的一个突出点就是经济效益显著,目前我国高等级公路上使用的沥青,基本上是依靠进口,投资巨大而且不利拉动地方经济

    相反水泥是中国地方的支柱产业之一

    产量大、价格低、修筑水泥砼路面就可以充分发挥国内的水泥优势,不仅降低了工程造价,而且带动了地方经济的发展

       2、滑模摊铺机施工对原材料和砼配合比的要求   滑模施工的砼路面对原材料和配合比的要求,除满足常规施工的规范要求外,其对砼拌和料的强度、塌落度、工作性提出更高的要求,现在公路上砼面板的设计抗折强度要求一般都在5.0Mpa以上,实验室的试配强度应大于5.0Mpa,高强度的同时还要有好的工作性,因为施工时从摊铺到振捣到成型做面等工序一气呵成,没有好的工作性就不可能摊铺好砼面板

    好的工作性的同时还要求有较低的塌落度,因为滑模施工为无模板施工,塌落度大就容易造成塌边.一般塌落度应控制在2cm左右为宜

       ①、粗骨料:应严格控制粗骨料的最大粒径和级配,滑模施工时是由螺旋布料器进行布料,石子粒径太粗时容易造成离析,粗骨料集中,引起蜂窝、麻面,规定最大粒径小于等于30mm

       ②、砂:宜采用中砂,砂的细度模数控制在2.5-2.7左右为宜,这里需要特别说明的是应严格控制砂的含泥量,含泥量太高不但降低强度,而且引起水泥板早期塑性裂缝(滑模板尤其敏感),同时带来临界塌落度(也就是塌落度对水灰比的敏感性较差,而当水灰比增大到一定程度时,砼突然坍塌)摊铺时容易塌边

       ③、水泥:为了减少了裂缝,配合比中每立方水泥的用量一般不应超过400kg,这就要求必须选用高强度水泥,水泥的软炼强度应大于8Mpa

    同时应严格控制水泥的安定性及氧化镁、三氧化硫和游离CaO含量,特别是游离CaO含量,因为游离CaO在水泥中是个坏家伙,含量过高,往往容易造成水泥板裂缝.滑模施工宜采用旋转窑水泥,该种水泥煅烧充分均匀,水泥质量稳定

       ④、外掺剂:滑模施工的水泥砼配合比宜采用具有引气、缓凝、高效减水作用的外加剂来改善砼配合比,滑模施工对砼拌和料的高强度、低塌落度好的工作性的要求,决定就必须采用高效减水剂以减少单位用水量,改善和易性

    夏天施工时特别要考虑缓凝效果适当延长初凝时间,给机械故障抢修和人工修补缺陷留有足够的时间

       3、滑模摊铺机工作原理   水泥砼路面摊铺铺成型过程如下:调试好摊铺机并就位(挂好放样线,使传感器自动工作状态)在机位前卸下水泥砼拌和料,开动机器,往前行走,螺旋布料器把水泥拌和料均匀布好,松方控制板控制进入高频振捣区料的数量,砼拌和料通过高频液压振动棒振捣密实起浆,夯板将面层粗骨料捣入下层再经底板成型模板挤压成型,超级浮光板抹平,提浆,修补缺陷使面层平整,这就完成了摊铺工作,若需设置拉杆,在摊铺过程中可通过摊铺机上的打拉杆装置布设拉杆

    其它工序如:拉毛、切缝、填缝、养生由人工完成

       4、滑模摊铺的现场组织与管理   (1)摊铺前的准备工作   ①、基层的质量检验:一般情况下完成长度至少为摊铺工作日长度,检验项目及标准参照(公路工程质量检验评定标准),基层宽度应比砼板每侧宽出15cm

       ②、测量放样:挂基准线:摊铺机一侧有高传感器,另一侧除有高程传感器外,还有方向传感器,方向传感器接触导向线,导向线的位置依路线平曲线位置安装,高程传感器接触高程引导线,高程引导线的空间位置是依据路线高程相对位的位置安装的.实际施工中,向引导线与高程引导线的固定用打入基层的钢杆来固定.直线段每10m打入一根钢杆弯道部分每5m或每3m固定一钢钎

       ③、选择适合摊铺机需要的砼配合比和外加剂,滑模机对砼质量要求十分严格,最大骨料规格一般要小于30mm,砼摊铺时的塌落度必须严格控制在2cm以内,为增加砼和易性与达到所需的塌落度,常需选用外加剂,以降低单位用水量,提高了砼抗折强度

       ④、修整摊铺机履带行走位置道路,务必要求道路密实,平整无障碍这项工作很重要,将直接影响摊铺质量特别要防止突变

       ⑤、准备纵向拉杆,包括中拉杆和边拉杆

    设置胀缝的路段,需预先架设胀缝传力杆和胀缝板

       (2)摊铺机检查保养及就位   铺筑前要检查摊铺机挤压模板前仰角度是否正确,传感器是否灵敏,振动棒位置是否合理,打拉杆装置是否灵活,检查日常保养各部位的润滑油及紧固件是否紧固,机位与水泥浆接触部位是否涂上机油,检查是否加足燃油等

    一切准备就序后将摊铺机就位,传感器挂上导线,使方向传感器和水平传器处于自动控制状态

       (3)水泥砼拌和运输及摊铺   水泥砼路面摊铺是全机械化流水施工过程,与其配套的是水泥砼搅拌站和水泥砼运输车辆在摊铺过程中必须使摊铺机的摊铺速度,摊铺能力与拌和楼的拌和能力,运输能力相互协调,才不致于前后相互等待保证连续摊铺,以达到最佳摊铺效果

       ①、拌和站拌和能力的选定:本标段选定每小时产量为150m³左右的搅拌站拌和,拌合站配置有精确的自动计量系统和外加剂供应系统

       ②、运输:运输车辆可以选用8-10t自卸汽车,砼运输时间+滑模摊铺的操作时间,不能超过砼的初凝时间,若不能满足应掺入缓凝减水剂

    砼运输过程中要防止漏浆、漏料、污染及离析

    最大运输距离在15km以内

       ③、水泥混凝土的摊铺:一切准备就绪后,摊铺机在前方的布料机的配合下开始摊铺

       5、水泥混凝土的摊铺过程中应注意的事项   ①、摊铺机履带行走的位置必须平整,密实

       ②、摊铺速度应匀速摊铺,避免高速摊铺和停机待料,一般摊铺速度在1m/min左右为宜,防止水泥浆振捣过熟

    同时要加强前后联系,快速调整适合摊铺的配合比

       ③、注意调整合适的底模前仰角和尾模挤压角,以及侧模的预翘度

       ④、摊铺成型后的面板,如有麻面、气泡、边角坍陷等现象,应及时用人工修补

       ⑤、应避免在中午烈日和大风气候下摊铺

       ⑥、拌和站的供料要连续不间断,自卸车卸料时,要有专人负责指挥,使布料合理均匀、不离析,混凝土在摊铺机前的卸料量应控制在螺旋布料器的1/2高度为宜

       ⑦、滑模摊铺施工速度快,应准备有足够的遮阳和遮雨棚

       是建筑的主要构件之一，起围合和承重作用

     砖墙属于砌筑墙体，具有保温、隔热、隔音等许多优点

    但也存在着施工速度慢、自重大、劳动强度大等很多不利的因素

    砖墙由砖和砂浆两种材料组成，砂浆将砖胶结在一起筑成墙体或砌块

     1、砖的种类 从所采用的原材料上分为黏土砖、灰砂砖、页岩砖、煤矸石砖、水泥砖、矿渣砖等

    从形状上分为实心砖及多孔砖

     (1)烧结普通砖

     烧结普通砖为实心砖，是以黏土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经压制、焙烧 而成

    按原料不同，可分为烧结黏土砖、烧结页岩砖、烧结煤矸石砖和烧结粉煤灰砖

    烧结普通砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm，根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级

     (2)烧结多孔砖 烧结多孔砖使用的原料与生产工艺与烧结普通砖基本相同，其孔洞率不小于25%

    砖的外形为直角六面体，其长度、宽度及高度尺寸(mm)应符合290、240、190、180和175、140、115、90的要求

    根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级

     (3)烧结空心砖 烧结空心砖的烧制、外形、尺寸要求与烧结多孔砖一致，在与砂浆的接合面上应设有增加结合力的深度1mm以上的凹线槽

    根据抗压强度分为MU5、MU3、MU2三个强度等级

     (4)蒸压灰砂空心砖 蒸压灰砂空心砖是以石英砂和石灰为主要原料，压制成型，经压力釜蒸汽养护而制成的孔洞率大于15%的空心砖

    其外形规格与烧结普通砖一致，根据抗压强度分为MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5五个强度等级

     (5)蒸压粉煤灰砖 蒸压粉煤灰砖以粉煤灰为主要原料，掺配适量的石灰、石膏或其他碱性激发剂，再加入一定数量的炉渣作为骨料蒸压制成的砖

    其外形规格与烧结普通砖一致，根据抗压强度、抗折强度分为MU20、MUl5、MUl0、MU7.5四个强度等级

     2．砌块的种类 砌块的种类较多，按形状分为实心砌块和空心砌块

    按规格可分为小型砌块，高度为 180～350mm；中型砌块，高度为360～900mm

    常用的有普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、粉煤灰砌块

     (1)普通混凝土小型空心砌块 普通混凝土小型空心砌块以水泥、砂、碎石或卵石加水预制而成

    其主规格尺寸为390mm×190mm×190mm，有两个方形孔，空心率不小于25%

    根据抗压强度分为MU20、MU15、MU10、MU7.5、MU5、MU3.5六个强度等级

     (2)轻集料混凝土小型空心砌块 轻集料混凝土小型空心砌块以水泥、砂、轻集料加水预制而成

    其主规格尺寸为 390mm×190mm×190mm

    按其孔的排数分为：单排孔、双排孔、三排孔和四排孔等四类

    根据抗压强度分为MU10、MU7.5、MU5、MU3.5、MU2.5、MU1.5六个强度等级

     (3)蒸压加气混凝土砌块 蒸压加气混凝土砌块以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块

    其主规格尺寸为600mm×250mm×250mm，根据抗压强度分为A10、A7.5、A5、A3.5、A2.5、A2、A1七个强度等级

     (4)粉煤灰砌块 粉煤灰砌块以粉煤灰、石灰、石膏和轻集料为原料，加水搅拌，振动成型，蒸汽养护而成的密实砌块

    其主规格尺寸为880mm×380mm×240mm，砌块端面应加灌浆槽，坐浆面宜设抗剪槽

    根据抗压强度分为MU13、MU10两个强度等级

     3．石材 砌筑用石有毛石和料石两类，所选石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹

    用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀

     （1）毛石分为乱毛石和平毛石

    乱毛石是指形状不规则的石块；平毛石是指形状不规则，但有两个平面大致平行的石块

    毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于150mm

     （2）料石按其加工面的平整程度分为细料石、粗料石和毛料石三种

    料石的宽度、厚度均不宜小于200mm，长度不宜大于厚度的4倍

    根据抗压强度分为MU100、MU80、MU60、MU50、MU40、MU30、MU20、MU15、MU10九个强度等级

     二、砌筑砂浆 1、砂浆的种类 砂浆由胶结材料(水泥、石灰、黏土)和填充材料(砂、石屑、矿渣、粉煤灰)用水搅拌而 成，当前我们常用的有水泥砂浆、混合砂浆和石灰砂浆，水泥砂浆的强度和防潮性能最好，混合砂浆次之，石灰砂浆最差，但它的和易性好，在墙体要求不高时采用

    砂浆的等级也是以抗压强度来进行划分的，从高到低依次为M15、M10、M7.5、M5、M2.5、M1、M0.4， 2、砂浆的组成 水泥砂浆：由砂子、水泥加水搅拌而成

    它强度高，一般用在高强度及潮湿环境中

     混合砂浆：在水泥砂浆中加入石灰膏或黏土膏制成

    有一定的强度和耐久性，且和易性和保水性好

    多用于一般墙体中

     非水泥砂浆：强度低，用于临时建筑中

     为便于操作，砌筑砂浆应有较好的和易性，即良好的流动性(稠度)和保水性

    和易性好的砂浆能保证砌体灰缝饱满、均匀、密实，并能提高砌体强度

    砌筑砂浆的稠度见表3-1 表3-1砌筑砂浆的稠度 砌体种类 砂浆稠度/mm 砌体种类 砂浆稠度/mm 烧结普通砖砌体 70～90 普通混凝土小型空心砌块砌体 50～70 轻集料混凝土小型空心砌块砌体 60～90 加气混凝土小型空心砌块砌体 50～70 烧结多孔砖、空心砖砌体 60～80 石砌体 30～50 3．原材料要求 水泥的强度等级应根据设计要求进行选择

    水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级；混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大干42.5级

     水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验

    检验批次应以同一生产厂家、同一编号为一批次

    当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用

    不同品种的水泥，不得混合使用

    砂宜用中砂，并应过筛，其中毛石砌体宜用粗秒

    砂的含泥量：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的混合砂浆不应超过5%；强度等级小于M5的混合砂浆，不应超过l0%

    生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d；磨细生石灰粉的熟化时间不得小于2d

    沉淀池中储存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施

     凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用

    有机塑化剂应有砌体强度的形式检验报告

     4．制备与使用 砌筑砂浆应通过试配确定配合比，各组分材料应采用重量计量

    砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机进行拌制

    自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和混合砂浆不得小于2min；掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min

    掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌和水时投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中

    施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级

    砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕

     一、砖墙的砌筑方式 1、砖墙的砌筑方式是指砖块在砌体中的排列方式，为了保证墙体的坚固，砖块的排列应 遵循内外搭接、上下错缝的原则

    错缝长度不应小于60mm，且应便于砌筑及少砍砖，否则会影响墙体的强度和稳定性

    在墙的组砌中，砖块的长边平行于墙面的砖称为顺砖，砖块的长边垂直于墙面的砖称为丁砖

    上下皮砖之间的水平缝称为横缝，左右两砖之间的垂直缝称为竖缝，砖砌筑时切忌出现竖直通缝，否则会影响墙的强度和稳定性，如图所3.1所示

     图3.1  砖的错缝搭接及砖缝名称 2、砖墙的叠砌方式可分为下列几种：全顺式、一顺一丁式、多顺一丁式、十字式，如图3.2示 二、砖墙的基本尺寸 砖墙的基本尺寸包括墙厚和墙段两个方向的尺寸，必须满足结构和功能要求的同时，满足砖的规格

    以标准砖为例，根据砖块的尺寸、数量、灰缝可形成不同的墙厚度和墙段的长度

     (1)墙厚：标准砖的长、宽、高规格为240mm×115mm×53mm，砖块间灰缝宽度为10mm

    砖厚加灰缝、砖宽加灰缝后与砖长形成1∶2∶4的比例特征，组砌灵活

     (2)墙身长度：当墙身过长时，其稳定性就差，故每隔一定距离应有垂直于它的横墙或其他构件来增强其稳定性

    横墙间距超过16m时，墙身做法则应根据我国砖石结构设计规范的要求进行加强

     (3)墙身高度：墙身高度主要是指房屋的层高

    要依据实际要求，即设计要求而定，但墙高与墙厚有一定的比例制约，同时要考虑到水平侧推力的影响，保证墙体的稳定性

     (4)砖墙洞口与墙段的尺寸：砖墙洞口主要是指门窗洞口，其尺寸应符合模数要求，尽量减少与此不符的门窗规格，以有利于工业化生产

    国家及地区的通用标准图集是以扩大模数3M为倍数的，故门窗洞口尺寸多为300mm的倍数，1000mm以内的小洞口可采用基本模数100mm的倍数

     （5）墙段多指转角墙和窗间墙，其长度取值以砖模125mm为基础

    墙段有砖块和灰缝组成，即砖宽加缝宽：115mm+10mm=125mm，而建筑的进深、开间、门窗都是按扩大模数300mm进行设计的，这样一幢建筑中采用两种模数必然给建筑、施工带来很多困难

    只有靠调整竖向灰缝大小的方法来解决

    竖缝宽度大小的取值范围为：8mm～12mm，墙段长调整余地大，墙段短，调整余地小

      三、砖墙施工 砌砖施工通常包括抄平、放线，摆砖样，立皮数杆，盘角、挂线，砌砖等工序

    如砌筑清水墙，还要进行勾缝砌筑应按一定的施工顺序进行：当基底标高不同时，应从低处砌起，并由高出向低处搭接当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度；墙体砌筑时，内外墙应同时砌筑，不能同时砌筑时，应留搓并做好接搓处理

     1、抄平、放线功底层抄平、放线当基础砌筑到士0.00时，依据施工现场士0.00标准水准点在基础面上用水泥砂浆或C10细石混凝土找平，并在建筑物四角外墙面上引测士0

    00标高，画上符号并注明，作为楼层标高引测点依据施工现场龙门板上的轴线钉拉通线，并沿通线挂线锤，将墙轴线引测到基础面上，再以轴线为标准弹出墙边线，定出门窗洞口的平面位置

     2、轴线放好并经复查无误后，将轴线引测到外墙面上，画上特定的符号，作为楼层轴线引测点2）楼层轴线、标高引测墙体砌筑到各楼层时，根据设在底层的轴线引测点，利用经纬仪或铅垂球，把控制轴线引测到各楼层外墙上；根据设在底层的标高引测点，利用钢尺向上直接丈量，把控制标高引测到各楼层外墙上

     3、楼层抄平、放线轴线和标高引测到各楼层后，就可进行各楼层的抄平、放线，为了保证各楼层墙身轴线的重合，并与基础定位轴线一致，引测后，一定要用钢尺丈量各轴线间距，经校核无误后，再弹出各分间的轴线和墙边线，并按设计要求定出门窗洞口的平面位置砖砌体的位置及垂直度允许偏差见表3.1

     砖砌体的位置及垂直度允许偏差表（表3.1） 项次  项目  允许偏差（mm）  检验方法   1  轴线位置偏移  1O  用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查   2  垂直度  每层  5  托线板检查    全高（≤10m）  IO  用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查  4、摆砖样摆砖样是指在墙基面上，按墙身长度和组砌方式试摆砖样（生摆，即不铺灰），核对所弹的门洞位置线及窗口、附墙垛的墨线是否符合所选用砖型的模数，对灰缝进行调整，以使每层砖的砖块排列和灰缝均匀，并尽可能减少砍砖，在砌清水墙时尤其重要

     5、立皮数杆皮数杆是一种方木标志杆

    立皮数杆的目的是用于控制每皮砖砌筑时的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖缝水平

    皮数杆上除画有每皮砖和灰缝的厚度外，还应标出门窗洞、过梁、楼板等的位置和标高，用于控制墙体各部位构件的标高

     6、皮数杆长度应有一层楼高（不小于2m），一般立于墙的转角处，内外墙交接处，立皮数杆时，应使皮数杆上的±0.000线与房屋的标高起点线相吻合

     6、砌墙前应先盘角，即对照皮数杆的砖层和标高，先砌墙角每次盘角砌筑的砖墙高度不超过5皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整根据盘角将准线挂在墙侧，作为墙身砌筑的依据

    每砌一皮，准线向上移动一次砌筑一砖厚及以下者，可采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线

    每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺5．砌砖实心砖砌体一般采用一顺一丁、三顺一丁、梅花丁的砌筑形式，以提高墙体的整体隆、稳定隆和强度，满足上下错缝、内外搭砌的要求

     7、砌砖 240mm厚承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑

    梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水 平面上以及砖砌体的挑檐，腰线的下面，应用丁砌层砌筑

    设置钢筋混凝土构造柱的砌体，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙搓，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过300mm

    沿墙高每500mm设2φ6拉结钢筋

    每边伸入墙内不宜小于lm

    预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌混凝土之前，应校正到正确位置并绑扎牢固

     8、填充墙、隔墙应分别采取措施与周边构件可靠连接

    必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌 入墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求

    填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再采用侧砖、或立砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右

     9、勾缝 清水墙砌筑应随砌随勾缝，一般深度以6～8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净

    砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰浆刮除

     10、安装(浇筑)楼板 搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时采用1∶2.5的水泥砂浆座浆

     四、砖砌体质量要求 砖砌体砌筑质量的基本要求是：横平竖直、厚薄均匀，砂浆饱满，上下错缝、内外搭砌，接搓牢固

     1．横平竖直、厚薄均匀砖砌的灰缝应横平竖直，厚薄均匀

    这既可保证砌体表面美观，也能保证砌体均匀受力

    竖向灰缝应垂直对齐，否则会影响砌体外观质量水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm

    过厚的水平灰缝容易使砖块浮滑，且降低砌体抗压强度；过薄的水平灰缝会影响砌体之间的豁结力

     2．砂浆饱满砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，因为砌体的受力主要通过砌体之间的水平灰缝传递到下面，水平灰缝不饱满影响砌体的抗压强度

    竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝，竖向灰缝的饱满程度，影响砌体抗透风、抗渗和砌体的抗剪强度

     3．上下错缝、内外搭砌，上下错缝是指砖砌体上下两皮砖的竖缝应当错开，以避免上下通缝

    当上下二皮砖搭接长度小于25时，即为通缝

    在垂直荷载作用下，砌体会由于“通缝”而丧失整体隆，影响砌体强度

    内外搭砌是指同皮的里外砌体通过相邻上下皮的砖块搭砌而组砌得更加牢固

     4．接搓牢固接搓是指相邻砌体不能同时砌筑而设置的临时间断，为便于先砌砌体与后砌砌体之间的接合而设置

    为使接搓牢固，后面墙体施工前，必须将留设的接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直

     五、施工要求及注意事项 1、全部砖墙除分段处外，均应尽量平行砌筑，并使同一皮砖层的每一段墙顶面均在同一水平面内，作业中以皮数杆上砖层的标高进行控制

    砖基础和每层墙砌完后，必须校正一次水平、标高和轴线，偏差在允许范围之内的，应在抹防潮层或圈梁施工、楼板施工时加以调整，实际偏差超过允许偏差的（特别是轴线偏差），应返工重砌

     2、砖墙砌筑前，应将砌筑部位的顶面清理干净，并放出墙身轴线和墙身边线

     3、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在8-12之间，10最宜

     4、水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆法或加浆法，使其砂浆饱满，不得出现透明缝，并严禁用水冲浆灌缝

     5、宽度小于lm的窗间墙应选用质量好的整砖砌筑，半头砖和有破损的砖应分散使用在受力较小的墙体内侧，小于1/4砖的碎砖不能使用

     6、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应砌成斜搓（踏步搓），斜搓长度不应小于其高度的2/3（图3.3）

     如留斜搓确有困难，除转角处外，也可以留直搓，但必须做成凸出墙面的阳搓，并加设拉结钢筋

    拉结钢筋的数量为每半砖墙厚设置一根，每道墙不得少于两根，钢筋直径为6mm；拉结钢筋的间距为沿墙高不得超过500mm(8皮砖高）；埋人墙内的长度从留搓处算起每边均不应小于500mm；钢筋的末端应做成90“弯钩

    抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直搓

     7、隔墙与墙或柱之间如果不能同时砌筑，又不能留设斜搓时，可留设凸出墙面或柱面的阳搓，或从墙或柱中伸出预埋的拉结钢筋，拉结钢筋的设置要求同承重墙

    抗震设防地区建筑物的隔墙，其临时间断处可以留直搓，但必须同时设置拉结钢筋，拉结钢筋的设置要求同承重墙

    砖砌体接搓处继续砌砖时，必须将接搓处的表面清理于净，浇水润湿，并填实端面竖缝、上下水平缝的砂浆，保持砖面平直位正、灰缝均匀

     8、设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖混结构房屋，应先绑扎构造柱钢筋，然后砌砖墙，最后浇注混凝土

    墙与柱之间应沿高度方向每隔500mm设置一道2根直径为6mm的拉结钢筋，每边伸人墙内的长度不小于lm；构造柱应与圈梁、地梁连接；与柱连接处的砖墙应砌成马牙搓，每一个马牙搓沿高度方向的尺寸不应超过300mm或5皮砖高，马牙搓从每层柱脚开始，应先退后进，进退相差1/4砖（图3.4）

    钢筋混凝土构造柱也和砖墙一样，采用按楼层分层施工

     A:平面图B；剖面图 拉结钢筋布置及马牙槎示意图（图3.4） 9、每层承重墙的最上一皮砖、梁或梁垫下面的一皮砖以及挑檐、腰线等处，均应采用整砖丁砌

    隔墙和填充墙的顶部与上层结构接触处，宜采用侧砖或立砖斜砌挤紧的砌筑方法

    砖墙中留设临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于50mm；洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖方法封口，并预埋水平拉结筋；洞口净宽不应超过lm

    超过八度以上抗震设防地区临时施工洞的位置，应会同设计单位研究决定

    临时洞口补砌时，应将洞口周围砖块表面清理干净，并浇水润湿后再用与原墙相同的材料补砌严密、砂浆饱满

     10、砖墙分段施工时，施工流水段的分界线宜设在伸缩缝、沉降缝、抗震缝或门窗洞口处，相邻施工段的砖墙砌筑高度差不得超过一个楼层高，且不宜大于4m

    砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步架高

     11、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，均应在砌筑时正确留出或预埋；宽度超过300～的洞口应设置过梁

     12、砖墙每天的砌筑高度以不超过1.8m为宜，雨天施工时，每天砌筑高度不宜超过1.2m

     13、尚未安装楼板或屋面板的砖墙或砖柱，当有可能遇到大风时，则允许的自由高度不得超过规定

    否则应采取可靠的临时加固措施，以确保墙体稳定和施工安全

     四、砌块砌体施工 （一）混凝土小砌块砌体施工 混凝土小砌块包括普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块

     施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d

    普通混凝土小砌块饱和吸水率低、吸水速度迟缓，一般可不浇水，天气炎热时，可适当洒水湿润

    轻骨料混凝土小砌块的吸水率较大，宜提前浇水湿润

     底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞

     小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm

    墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块

    浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mm

    砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌芯柱混凝土

    浇灌时清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗；先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土

     小砌块墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑

    临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3

     小砌块砌体的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm

    砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝

     （二）蒸压加气混凝土砌块砌体施工 砌块加气混凝土砌块可砌成单层墙或双层墙体

    单层墙是将加气混凝土砌块立砌，墙厚为砌块的宽度

    双层墙是将加气混凝土砌块立砌两层，中间夹以空气层，两层砌块间，每隔500mm墙高在水平灰缝中放置φ4～φ6的钢筋扒钉，扒钉间距为600mm，空气层厚度约70～80mm

    承重加气混凝土砌块墙的外墙转角处、墙体交接处，均应沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为3φ6，钢筋伸入墙内不少于1000mm

    加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图

    在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并拉准线砌筑

    加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并且不小于150mm

     加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%

    水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm

     （三）粉煤灰砌块砌体施工 粉煤灰砌块墙砌筑前，应按设计图绘制砌块排列图，并在墙体转角处设置皮数杆

    粉煤灰砌块的砌筑面应适量浇水

    粉煤灰砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”

    先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙

    待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板或塞上泡沫塑料条，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满

    等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板或取出泡沫塑料条

     灌粉煤灰砌块上下皮的垂直灰缝应相互错开，错开长度应不小于砌块长度的1/3

    其灰缝厚度、砂浆饱满度及转角、交接处的要求同加气混凝土砌块

     粉煤灰砌块墙砌到接近上层楼板底时，因最上一皮不能灌浆，可改用烧结普通砖斜砌挤紧

    砌筑粉煤灰砌块外墙时，不得留脚手眼

    每一楼层内的砌块墙应连续砌完，尽量不留接槎

    如必须留槎时应留成料槎，或在门窗洞口侧边间断

    

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