重庆黔江城投2023债权资产

🔥重庆稀缺理财产品🔥AA国有主体发行🔥AA国有主体担保🔥
⭕【产品名称】：重庆黔江城投2023债权资产
⭕【收益支付及回购方式】：6个月到期一次性支付收益及回购款；
12个月/24个月按自然季度支付收益，到期一次性回购；
⭕【预期收益率】
半年期：10万-50万-100万-300万 8.4%-8.7%-8.9%-9.2%
一年期：10万-50万-100万-300万 8.5%-8.8%-9.0%-9.3%
两年期：10万-50万-100万-300万 8.8%-9.1%-9.3%-9.6%
⭕【受让（认购）金额起点】：人民币10万元，超过部分按1万元递增

⭕【国有企业主体发行】
重庆市黔江区xx团）有限公司于2006年成立，目前注册资本27.61 亿元。公司作为黔江区重要的基础设施建设和土地整理主体，在黔江区战略规划中的重要性十分突出。
截至2022年12月，公司总资产达到306.7亿元，净资产159.48亿元，2022年实现营业收入22.62亿元，实现利润总额2.45亿元，并连续获得公开市场AA主体信用评级，资产规模过百亿，经营状况良好，偿债能力强劲。

⭕【国企实力担保】：
重庆鸿xx黔江区属国有重点企业，于2003年7月组建，现注册资本12.17亿元。公司业务主要为黔江正阳工业园区范围内的基础设施建设及土地整治，是工业园区内政府性项目重要的建设主体。
截至2022年12月，公司总资产达到298.38亿元，净资产126.54亿元，2022年实现营业收入8.8亿元，实现利润总额2.59亿元；公司长期保持AA主体信用评级，担保实力充足。

⭕【区位优势突出】：黔江区位于重庆市渝东南生态保护发展区，是国家定位的武陵山片区中心城市之一和渝东南区域中心城市，得到了中央和重庆市政策、产业及资金的优先支持。2022年黔江区地区生产总值为281.67亿元，享有新时代西部大开发、成渝地区双城经济圈、西部陆海新通道等政策叠加优势，拥有渝东南首个百亿级特色工业园区，120亿级全国示范标杆烟厂加快建设，获批全国产城融合示范区。旅游方面，黔江区境内有拥有5A级景区濯水古镇，4A旅游景区蒲花暗河、小南海、芭拉胡。黔江区2022年一般公共预算收入25.91亿元，财政实力较好。

重庆黔江城投2023债权资产

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    本文论述了现场管理的重点问题,文章从技术、材料、施工、安全等方面进行论述  关键词:路桥施工;安全生产;管理  　　路桥施工,是大家熟知的话题,是路桥工程建设中至关重要的一环,是一个将设计意图、设计图纸转换为工程实体的过程

    作为一个路桥工程项目,从立项、规划、设计、审核到施工,直至竣工验收,资料归档管理,整个流程,环环相扣,任何环节一个施工工艺出现问题均会对整个工程质量产生一定或者致命的影响

    路桥工程项目施工过程中,其现场施工管理是重中之重

    现场管理的重点主要分为材料、技术、施工安全等问题

      　　路桥项目施工现场管理  　　1、材料问题

    任何路桥施工,都离不开材料,有其主要的特点,就是其所需的材料种类较多,且需求量很大,并且由于技术的发展和创新,经常有许多新材料、新规范应用的问题【1】

    针对材料方面的问题我们可以从以下几个主要方面来进行管理:(1)材料的供应及其采购

    我们必须针对设计方确定所需用材料的型号、规格等,在拿到图纸后组织做好工料分析,精心算所需各类材料的数及进货时间,以根据现场情况组织材料进场,确保现场材料供应

    对于材料采购单,必须尽早进行市场调查,按工料分析提供的材料数量含实际损耗、型号、规格、产地等一一进行核查,尽早定货,并避免材料订购规格不符、数量不足,进而影响工程进度

    (2)材料的分类、堆放及其发放

    关于材料的堆放和分类,应结合实际情况及进度情况,合理安排材料进场,对进场材料及时进行验收,同时按要求向业主、监理单位报检,进行抽样检验,将不合格的材料清退出场,并根据施工组织平面布置图指定位置归类堆放,按要求将材料放于不同场地

    同时,在工程施工中,为了做好成本的控制,针对到场材料,严格按照施工进度凭材料出库单发放使用,并且对发放材料进行追踪,避免材料丢失或者浪费,特别是对型材这一环节应进行严格控制

    对于易燃品、易爆品的采购、保管及发放应按地方法规采取相应的安全保护及防范措施

      　　2、技术问题

    一个路桥工程项目,施工工序往往较多,而且施工工艺也较为复杂,现场需要大量的人员和机械设备,加之各类施工工种班组多且工作面交叉作业,管理难度大,这要求现场施工管理人员,根据具体的施工地点,做好各项技术准备:(1)熟悉施工图纸,对施工工序加以优化

    (2)做好技术储备

    技术储备包括技术管理人员,技术工长及工人,新技术及新工艺的培训,施工规范,技术交底等工作

    只有拥有高素质的技术管理人员,洞悉具体的施工现场、施工工艺,才能确保施工过程的每一工序步骤尽在掌握之中,只有做到心中有数,才能对各方面突发情况准备好处理方案,以按时保质地完成每道工序

    (3)建立健全质检制度

      　　3、施工问题

    一个路桥工程项目成功与否,很大程度上取决于该项目的进度和质量是否达到了建设单位的要求,这就要求我们在进行项目管理的过程中随时注意对质量的监控,对进度的调整

    (1)质量方面

    质量是企业的生存的根基,是对项目负责的重要指标【2】

    建立工程质量问题追究制度,对现场管理人员、施工直接责任人员和把关的质量检验人员必须明确其相应质量责任及处理规定,使得内部的质量管理工作有“法”可依

    (2)进度方面,原则上按施工组织计划执行

    但作为一个路桥工程项目而言,不论是路基、桥梁、涵洞等构筑物,均为露天作业,且点多线长,受天气因素影响极大,同时各种不可预见因素较多,对于这种千变万化情况,绝对不能模式化,必须根据实际情况进行动态调整,及时地确定方案、合理安排施工

      　　4、施工安全问题

    近些年,我国的路桥施工企业越来越多

    许多路桥施工企业成为交通施工的领军队伍,为我国的路桥建设做出了突出贡献

    在路桥施工产值不断增高的同时,我们也清楚地认识到,许多企业在业务急剧膨胀的过程中,承受着前所未有的安全生产管理压力

    产生压力的内因主要是人力资源的匮乏与生产经营管理特别是安全生产管理需求之间的巨大差距,而且大多数路桥企业的人力资源一直都难以满足施工管理特别是安全生产管理的需要,且存量与需求问的差距越来越大

    可以说,路桥施工企业职工对企业的生产,贡献是巨大的,而企业潜伏的风险同样也是巨大的

    由于管理力量的不足,一些路桥施工企业在的安全生产管理存在力不从心的状况,安全生产往往是说得多、做得少,心有余而力不足,人员配置也是有职无位,可以说路桥施工安全生产形势严峻且责任重大

    安全生产管理虽在不断加强,但仍处于传统的管理状态,没有做到与时俱进,“安全责任重于泰山”往往是嘴里喊得多而实际行动少

    一些公司有相应的机构,但没有全部做到单设,基本上将职能设置在劳动人事部门,人员配备上也严重不足,多数为兼职人员,难以全力以赴开展相应管理工作

    而且,许多公司的项目部基本没有单设安全管理的部门,资源配置更显不足

    有相关规章制度但没能做到及时更新,指导性和可操作性稍差,使得在技术、资金、设备上的大投入和高保障失去了意义

    路桥的施工安全管理,是一项很细致的工作,由于路桥施工线路长,交叉作业面多,设备投人量大,人员工种特别是特殊工种多,且均为露天作业,所以管理难度极大

    坚决做好现场的安全管理工作,是保证施工生产顺利进行的重要前提,没有施工安全,进度、质量、效益根本无从谈起,所以抓好安全工作是现场管理的重中之重

      　　结束语:本文对于路桥施工的现场管理只是谈及一部分,其本身一项复杂且细致的工作,它涉及到除本专业以外的多个学科

    同时也着重对路桥施工的安全加以讨论,其对施工具有重要意义

    各个路桥施工企业应提高对安全生产的重视程度,进一步认识安全生产的重要性和紧迫性,加强对其生产部门安全生产的意识的提升

    营造安全生产的浓厚氛围,有效的解决路桥施工的安全生产管理问题

    总之,根据现场情况或者工程进度及时进行动态调整,从各方面做好准备工作及相应措施,同心协力,团结协作,才能按时保质保量地完成施工生产任务

      　　参考文献:  　　【1】汤洪文.浅析路桥施工安全生产管理问题【J】.科技资讯,2008(21):113  　　【2】陈灼荣.浅析项目的施工管理【J】.科技资讯,2008(05):253  其中钢箱梁约1.1万t，总面积约68000m2，1997年l1月涂装施工结束

    按业主和设计单位的指定

     　　根据国际标准ISO12944-2中大气腐蚀环境分类的定义，徐浦大桥钢箱梁处于c3（中等）的腐蚀环境

    其中，暴露1a后，单位面积上低碳钢及锌层质量的损失量（或厚度损失量）是涂装设计的依据

    ISO12944-5对腐蚀环境、使用寿命和漆膜厚度作了系统规定

     　　标准中提出涂装配套系统的高耐久性的使用寿命为大于15a

    在ISO12944标准中特别强调了预期的耐久性与涂装设计使用寿命是同一概念

    耐久性不是商业上的担保时间，而是指配套涂层达到第一次大修前的时间，此时涂层状态应达到IS04628-3的Ri级，锈蚀面积为1%

     　　根据标准，徐浦大桥的涂层应具有大于15a的使用寿命

    但在2004年，我公司有关人员在例行检查中发现涂层锈蚀等级已达到IS04628-3的Ri3级，锈蚀面积已达到了1%

    根据国内外先进经验，此时维修是最经济有效的阶段

    2004年3月，上海浦江桥隧运营管理有限公司决定对徐浦大桥钢箱梁中的2万m2进行大修

     　　2　涂层配套方案及规定膜厚的设计大桥涂层在使用期间内若频繁地进行维修保养，不仅会花费巨额维护费用，更重要的是涂层维修施工中喷砂、打磨等作业会严重影响正常的交通安全，且对环境保护不利

    因此有效保护大桥钢构件，延长涂层使用寿命是涂装设计的主要内容

     　　参照IS014713热喷涂防腐蚀涂层体系国际标准，设计了2个涂层配套方案

     锌层含量以97%计算，100μm锌层防护年限为： 　　对这种多孔金属喷涂层，在喷涂以后，选用合适的封闭涂料进行封闭处理，或者在封闭后再进行涂装，形成复合防护体系，可大大提高防腐性能，达到长久防护的目的

    荷兰热镀研究所通过20余年的研究指出，喷涂Al、Zn以后，进行封闭处理，其耐蚀性可比单一喷金属涂层和单一封闭涂层的寿命的总和高出50%～120%，此谓之协同效应（Synergyeffect）

     　　如100μm锌层的防腐年限为18a，110μm重防腐涂料的防腐年限至少2a，按协同效应，总的防护寿命至少为： 　　（18+2)X150%=30a 　　对照方案可达到30a的使用寿命

    30a后涂层的锈蚀等级为ISO4628-3的Ri3级，锈蚀面积为1%

     　　3　涂装工艺及相应的技术参数 　　高质量的涂层配套需用先进的涂装工艺技术来实施，因此设计了涂装工艺流程和相应的技术参数

     　　带旧漆膜钢箱梁→去除松动漆皮、局部污垢、焊缝打磨除锈→喷砂处理→用有机溶剂擦拭局部油斑→干燥压缩空气吹尽灰尘及砂粒等→电弧喷锌或锌铝层→喷涂封闭漆→喷涂二道面漆→检查质量→修补→交验. 　　3.1　喷砂 　　在钢箱梁翻新工艺中，喷砂处理是其中重要的一环，经过喷砂处理使钢箱梁表面具有一定的清洁度和粗糙度，提高了钢材表面的活化度和表面积，也就增强了金属涂层与钢材的结合力，改善了锌及锌铝涂层内的应力分布状态

     　　3.1.1喷砂设备 　　本工程中采用北京某涂装机械制造厂生产的型号为JLR-1D型自动循环回收式喷砂机

    该机属环保型产品，喷砂后的粉尘由该机自动吸除，碎磨料及粉尘等不会外溢或落人黄浦江中

    同时，在施工现场还采用了三防布围遮，以形成相对封闭的空间，不影响周边环境

     　　3.1.2磨料 　　针对循环式喷吸砂机的工作特性，厂商指定必须采用棱角钢砂或棕刚玉砂

     　　经过上述技术、经济指标的分析，采用棱角钢砂作为磨料，磨料的特性分析见表3

    由于粗糙度的大小主要决定于磨料的颗粒直径；徐浦大桥涂层总厚度为200μm左右；为了保证涂层的附着力，喷砂后钢材表面粗糙度Rz为70μm左右；因此合适的棱角钢砂粒度应为G14～G18，颗粒直径1.0～1.7cm

    磨料必须无油、无尘、无返潮结块现象

     　　3.1.3喷砂工艺 　　要保证压缩空气的质量，特别在供气管线上要安装有效的油水分离器，使压缩空气清洁干燥、无油、无其他污物

    在相对湿度（RH）小于85%的条件下，喷砂后的钢材表面在4h内需喷涂锌或锌铝合金

     　　3.2　电弧喷锌 　　近几年来，金属喷涂层广泛用于钢结构桥梁的新建、重建或表面维修

    金属热喷涂主要有喷锌、喷铝和喷锌铝合金等

    在对钢铁的保护方面，锌层的阴极保护作用突出；铝层的耐蚀性能好；锌铝合金层有更强的保护作用，它的电位接近锌，而耐蚀速度接近铝，综合性能优于锌、铝层

    这就是徐浦大桥选用喷锌和喷锌铝合金的理由

     　　3.2.1锌铝丝 　　丝材质量直接决定镀层质量

    特别是丝材不纯会直接导致金属涂层腐蚀速率增大

    耐蚀性能下降

     　　停止使用时，锌铝丝需覆盖、包扎，以保证清洁

    稍有沾污，应用清洁抹布擦净

     　　3.2.2热喷涂设备 　　工程中采用了日本产AS-400大功率电弧喷涂机，德国制造的SRC-15空压机和SSD10AA空气冷干机组成的整体热喷涂系统

    其中，日本产的DA1HENAS-400电弧喷涂机具有下列特点

     　　•喷涂电源

    采用了先进的双向电源控制回路设备，高效耐用，而且使电流稳定

     　　•送丝装置

    研制的新型同步双推和四轮驱动送丝装置，能准确供给锌铝等软质细丝，且电弧稳定

    同时，该机有先进的遥控接受、电缆端口接送系统，取代常规的溶丝圈交换技术，使喷抢装置能保证丝材相交点始终位于雾化气流中心，电弧燃烧稳定

     　　•喷的轻量化

    体质量仅为1.5kg，喷与电缆质量小，减轻了操作工人的劳动强度

     　　•高防尘性能

    电源及送丝装置均使用了防尘保护系统

     　　3.2.3技术条件 　　•电弧喷涂热源

    电弧喷涂时的功率是由电弧电压和电弧电流决定的，因此也就决定了热源参数

    在适当的电弧电压范围内，喷涂过程稳定，粒子射流集中，尺寸均匀细小；过低则熔化热量不足，短路现象频繁，电弧不稳定；过高则射流角度增大，雾化效果差

    虽然AS400喷涂机输出电压范围可控制在14～36V范围，但在徐浦大桥电弧喷涂工艺中，一般控制在20～24V，效果最好

     喷涂工作电流决定着喷涂生产效率，加大工作电流可提高生产效率，并可减少镀层的气孔率与氧化物，在实际工程中，采用的电流为200A，对保证涂层质量、提高生产效率十分有利

     　　•雾化技术参数的控制

    在工程中，采用了压缩空气作为气源，压缩空气的压力和流量对颗粒的细化、加速以及镀层的质量有明显的影响

    实践证明，喷涂中，工作气压控制在0.69MPa、流量为1.3m3/min最为适宜

     　　•操作工艺参数的控制

     　　•环境及其他条件控制

    环境条件中的露点和湿度也是影响镀层质量的主要因素，雨天、雾天应停止施工；在相对湿度大于85%、钢板表面温度小于露点温度3时，应停止锌铝层的喷涂，同时也应保证压缩空气无油、无水

     　　3.3　锌、锌铝金属涂层的封闭处理 　　常规电弧喷涂层的孔隙率为3%～5%；涂层为层状堆积结构，且表面粗糙；腐蚀介质会通过这些孔隙渗入钢铁基体而发生点化学反应，导致涂层失效，因此必须对锌、锌铝涂层进行封闭处理

     　　3.3.1封闭剂的选择 　　封闭剂必须具有下列性能：①足够的渗透性；②与锌或锌铝涂层间有较高的结合强度；③耐化学或有机溶剂的能力强，与复涂的中层漆、面漆有优异的配套性能；④施工性能良好

     　　经过经济技术的分析和重点工程的施工实践，选择环氧云铁中层漆作为锌、锌铝涂层的封闭涂料

     　　3.3.2封闭涂料的施工要点 　　•锌及锌铝层喷涂后，在相对湿度小于85%的状态下，为避免涂层表面沾污，4h内进行封闭处理； 　　•封闭前用干燥、清洁的压缩空气吹净表面浮尘； 　　•环氧云铁封闭漆的甲、乙组分混合后充分搅拌，用专用稀释剂稀释至30%～40%后使用； 　　•针对大桥施工的特点，采用刷涂办法，操作认真细致，既不漏涂，又保证封闭涂料能充分渗入金属涂层的孔隙之中

     　　3.3.3控制封闭漆膜厚的工艺措施 　　环氧云铁封闭漆规定干膜厚为30μm

    太薄了起不到渗透封闭的效果，太厚了影响涂层的附着力

    在实际生产中，也很难用湿、干膜检测仪检测膜厚

    通过封闭涂料的理论涂布量及损耗系数的计算，以等量面积涂布等量的封闭漆的办法来控制膜厚，这个工艺措施收到了较好的效果

     　　3.4　面漆的涂装 　　3.4.1面漆类型的选择 　　为提高涂层的防腐能力，同时又能满足徐浦大桥钢箱梁在色泽上的要求，必须喷涂面漆

    选择了与原丙烯酸聚氨酯面漆颜色相同的氯化橡胶面漆，理由是： 　　①氯化橡胶面漆系单组分的厚膜型涂料，无熟化期、混合使用期和贮存期的限制； 　　②氯化橡胶面漆常温固化，施工方便，可刷、辊涂，有气喷涂、无气喷涂； 　　③与环氧云铁封闭漆配套性能良好；④氯化橡胶面漆防腐蚀性能优异，经济实惠，性价比高

     　　3.4.2施工要点 　　•结合实际，采用辊涂办法，2道达到D.F.T.80μm，在电焊缝和边角等辊不到的地方，需用刷涂补充； 　　•一定要在环氧云铁封闭漆完全固化后才能复涂氯化橡胶面漆； 　　•为保证膜厚，氯化橡胶面漆经充分搅拌后，采用专用稀释剂，稀释率小于5%

     　　3.4.3环境条件控制 　　•在相对湿度（RH）大于85%条件下的雨天、雾天等，应停止施工； 　　•认真进行露点管理，在钢板表面温度大于露点温度3℃时，才能涂装施工； 　　•在气温高于30℃时，为保证氯化橡胶面漆的流平性，亦应停止涂刷

     　　4　涂装质量的控制与检验 　　质量是工程的生命线，因此对徐浦大桥工程中涂装质量控制贯穿在每一个工艺环节中

    主要掌握的检验标准和质量管理的办法有以下几方面

     　　4.1　喷涂前钢材表面处理的相关标准 　　4.1.1清洁度 　　在GB11373-1989“热涂金属件表面预处理通则和GB/t9797-1997“金属和其他无机覆盖层、热喷涂锌、铝及其合金”国家标准中规定，钢材表面预处理清洁度达到GB8923-88的Sa3级，它的文字定义为：Sa3是指钢材表面最洁净的喷射清理级

    在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的污垢，并且无氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物

    该表面应具有均匀的金属色泽

     　　4.1.2粗糙度 　　在粗糙度的概念中，采用了IS08503和GB1031-1083标准中的喷砂粗糙度值Rz

    它是指波峰到波谷的平均值，上下各取5个点

     　　施工中，可用IS08503-2的标准样板进行比较，得出Rz喷砂粗糙度值

    也可用E123A型的粗糙度仪，但测点要多，且分布合理

     　　4.2　锌及锌铝合金涂层的质量控制 　　4.2.1涂层的外观质量 　　锌及锌铝合金的涂层外观色泽均匀一致；根据GB9796-9应无漏喷现象；无鼓泡、裂纹、翘皮、粗大熔融粒等宏观缺陷存在

     　　4.2.2锌铝涂层的厚度检测 　　电弧喷涂涂层为非磁性，钢材基体为磁性，用磁性测厚仪在磁性基体上测量非磁性涂层厚度，测量的方法应按GB/t9793-1997进行，即在10cm×10cm基准面积内测量10个点，取其算术平均值作为一次测量厚度值

     　　在判定膜厚质量指标时，可按IS012944标准，即平均膜厚大于规定膜厚，同时，85%测点的膜厚能达到规定膜厚的要求；不到规定膜厚的测点值应能达到规定膜厚的85%

     　　4.2.3锌、铝涂层与钢材基体的结合力 　　•拉开法 　　在工程开始前，就采用样板法，进行结合力的测试

    样板的预处理等级、锌及锌铝合金涂层厚度等工艺条件均需与工程相同

     　　根据GB9794-88和GB9796-88标准规定，对5块样板做拉开法试验

    5个试样的平均结合强度值不可低于9.8MPa；且任何一个试样的结合强度不可低于5.89MPa

     　　测试结果符合GB/t8642-88国家标准规定的结合强度，达到11.4MPa

     　　•划格法 　　在工地现场，较多的采用划格法

    根据GB9796-88标准规定，采用专用划格刀、粘胶纸

    由于锌、锌铝合金涂层膜厚低于200μm，切格区面积约为15mm×15mm，格距3mm

    粘贴纸拉开后，涂层的任何部位都未与钢铁剥离，才算合格

     　　4.2.4耐腐蚀性 　　150mmx75mm×3mm的试片，在0.5mol/L的钠溶液中浸泡72h后，涂层无鼓泡、红锈和剥落现象，符合GB/t9795-88“热喷涂铝及铝合金涂层”标准的要求

     　　4.2.5孔隙率的检查 　　孔隙率要控制在2%左右，简便的现场检查方法是：清除喷涂层表面的油污、灰尘，并进行干燥，然后用10g/L铁氰化钾或20g/L氯化钠溶液的试纸覆盖在喷镀层上约10min，试纸上出现的蓝色斑点不应多于3点/cm2

     　　4.3　封闭漆及面漆漆膜的质量检查 　　由于环氧云铁封闭漆及氯化橡胶面漆同属锌铝涂层的面涂，根据施工经验，只能是在面漆涂装后进行

     　　4.3.1漆膜外观 　　漆膜表面平整光滑，无漏喷，无气孔、针孔、桔皮、流挂等漆膜弊病出现；面漆颜色及光泽度能符合设计要求

     　　4.3.2涂层结合力 　　根据GB9286-88标准，用划格法进行附着力测试，用专用刀具和粘胶纸，切割面积6mm×6mm，格距1mm

    粘贴后，切割边缘，完全平滑，无一格脱落即结合力为0级

     　　4.3.3涂层厚度的检测 　　在工程实践中，检测出来涂层的总厚度，减去锌、铝涂层的厚度即为重防腐涂料的涂层厚度

    仍按IS012944国际标准的有关规定，即平均膜厚大于规定膜厚，同时以2个85%来判断