摘要：
🍉江苏盐城非标带抵押：7%💎稀缺双AA+江苏地级市非标！💎盐城市本市级非标！提供抵押担保！💎江苏省面积最大的地级市！GDP 7079.8亿！🉐AA+融资方，盐城市第... 
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🍉江苏盐城非标带抵押：7%💎稀缺双AA+江苏地级市非标！
💎盐城市本市级非标！提供抵押担保！
💎江苏省面积最大的地级市！GDP 7079.8亿！
🉐AA+融资方，盐城市第三大平台，总资产886.52亿！
🉐AA+担保方，盐城市级平台，总资产467.84亿！
🌺【A级央企信托-665盐城市非标集合信托计划】
• 要素：5亿，2年，按年付息
• 收益：100万-300万：6.9%-7%
🌈【项目亮点】
1⃣AA+融资：盐城市第三大平台公司，由盐城市人民ZF100%控股，2023年3月底公司总资产为886.52亿元，主体评级AA+，债项评级AAA。
2⃣AA+担保：盐城市级平台，由盐城市人民ZF100%控股，2023年3月底公司总资产为467.84亿元，主体评级AA+，债项评级AA+。
3⃣抵押担保：本项目提供1018.06㎡的土地抵押担保。
🌈【区位优势】
➡盐城市，江苏省地级市，Ⅱ型大城市，是江苏省面积最大的地级市，长江三角洲中心区 27 城之一，拥有江苏唯一的世界自然遗产中国黄（渤）海候鸟栖地。
➡2022年，盐城市实现GDP 7079.8亿元，比上年增长4.6%，总量居全省第 8 位，增速全省第一。一般预算收入453.26亿，位列全省第7位。
A级央企信托-665盐城市非标集合信托计划
优质知识分享：
可供参考【关键词】桥梁工程；水泥混凝土；施工技术；处理；措施 一、水泥混凝土配合比问题分析 在保证设计所规定的强度等级和耐久性，满足施工和易性的要求下，符合合理使用材料和节约水泥的原则，确定单位体积混凝土中水泥、砂、石和水的重量比例
1、配合比设计要求
要使混凝土拌合物具有良好的和易性
要满足强度要求，即满足工程结构设计或施工进度所要求的强度
要满足工程使用及气候条件所要求的抗渗、抗冻、抗蚀等
在保证工程质量的前提下，应尽量地节约水泥，合理使用材料和降低成本
2、混凝土用水量
每立方米混凝土用水量的确定与成型工艺有关
常规成型工艺的干硬性混凝土或塑性混凝土用水量与水骨料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度有关
水灰比在0.4～0.8范围
3、水泥用量
为保证混凝土的耐久生和一定的密实度，采用的水灰比和水泥用量应根据设计要求或满足最大水灰比和最小水泥用量的要求
如不能满足时，在不影响操作的情况下，用水量可不减，增加水泥用量，但配制普通混凝土的水泥用量不应大于550kg/m3
二、水泥混凝土运输问题分析 1、混凝土运输要求
为保证混凝土的质量，混凝土自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑现场，保证混凝土在初凝前入模并振动完毕
混凝土在运输过程中，应保持其良好的均匀性，避免产生分层离析、泌水、砂浆流失和坍落度变七等现象，否则灌筑后容易形成蜂窝或麻面，同时也增加了捣实的困难度
经常清除运输容器内壁附着的硬化混凝土残渣
要有足够的运输能力，保证混凝土连续浇筑要求
在风雨或暴热天气输送混凝土，容器应该用不吸水的材料遮盖，以防进水或水分蒸发
冬期施工应加以保温
夏季最高气温超过40℃时，应有隔热措施
容器在使用前应先用水湿润，使用过程中经常清除其中粘附的和硬化的混凝土残渣
2、混凝土运输工具
混凝土的运输包括水平运输和垂直运输
常用的水平运输机具有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌输送车和皮带运输机等
当采用商品混凝土或运距较远时，最好采用混凝土搅拌运输车
该车在运输过程中搅拌筒可缓慢转动进行拌合，防止了混凝土的离析
当距离过远时，可装入干料在到达浇筑现场前15～ 20min放入搅拌水，可边行走边进行搅拌
混凝土运输车配套使用的混凝土泵车，是将混凝土泵装置在汽车底盘上，依靠泵的压力将混凝土沿着全回转折叠式布料杆，把混凝土直接输送到浇筑作业面
混凝土泵车输送能力大、浇筑速度快、生产效率高、节省人力，而且机动灵活，改善了施工环境
混凝土泵的类型很多，应用最多的是液压活塞式混凝土泵
常用的垂直运输机具有塔式起重机、混凝土泵、快速提升斗和井架物料提升机
塔式起重机均配有料斗，可直接把混凝土拌合物卸入模板中
三、水泥混凝土浇筑问题分析 混凝土浇筑，关键是使混凝土能获得良好的密实性和整体性
如浇筑时振动不匀、不密实，将会使构件产生蜂窝、麻面、孔洞或钢筋外露等，影响构件的强度和耐久性
1、浇筑施工准备
施工案中，应根据混凝土工程量和结构特点，结合现场条件，确定混凝土的施工进度、浇筑顺序、施工缝留设位置、劳动组织、技术措施和操作要点、质量要求、安全技术等，并在浇筑前向施工队组进行详细交底
清理地基
在地基上浇筑混凝土前，基底应按设计标高和轴线事先加以校正，并清除淤泥和杂物
对岩石地基应用水清洗，但表面不得积水，对干燥的非黏土地基应浇水润湿
对开挖出来的水和流入开挖地点的流动水应加以排除，以防冲刷新浇筑的混凝土
模板及抓筋的检查
模板、钢筋、支架和预埋件等应按设计要求安装好，并做检查
检查的项目:模板的标高、位置和尺寸等是否符合设计要求，起拱高度是否正确;支架是否稳定，支柱、支撑和模板的固定是否可靠;组合模板的连接件和支撑是否按规定设置;模板拼缝是否严密;预埋件、预留孔洞用的塞子和框子等是否安装齐全，安装位置是否正确等
钢筋的位置、规格、数量是否典设计相符;钢筋塔接长度和接头位置是否与规范要求相符
控制混凝上保护层厚度的砂浆垫块或支架是否按规定垫好
由于钢筋工程是一项“隐蔽工程”，故而其检查结果应做好必要的记录
经检查无误后，还应将模板和钢筋上的垃圾、泥土及油污等清除干净
木模板还应提前浇水润湿，但不得有积水
模板及叠层生产构件时已硬化的下层构件表面，均应事先涂刷好隔离剂
2、浇筑要求和方法
为保证混凝土浇灌后能充分捣实，混凝土应分层浇筑，分层的厚度与所采用的捣实机械和方法有关
浇筑混凝土时，混凝土拌合物由料斗、漏斗、混凝土输送管、运输车内卸出时，如自由倾落高度过大，粗骨料在重力作用下，克服黏着力后下落的动能大，下落速度快，因而可能造成混凝土离析
为防止混凝土分层离析，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿串筒、斜槽、溜管等下料
四、水泥混凝土养护问题分析 养护是为了保证混凝土凝结和硬化必需的湿度和适宜的温度，促使水泥水化作用充分发展的过程，它是获得优质混凝土必不可少的措施
如果混凝土养护不及时、不充分时，不仅易产生收缩裂缝降低强度，而且影响混凝土的耐久性以及其它各种性能
1、自然养护
在现场浇筑的混凝土，当自然气温高于5℃的条件下，通常采用自然养护
自然养护有:覆盖浇水养护和塑料薄膜养护
覆盖浇水养护是利用平均气温高于5℃的自然条件，用适当材料如草袋、芦苇、锯末、砂对混凝土表面加以覆盖并经常浇水，使混凝土在一定时间内保持足够的湿润状态
塑料薄膜养护是将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液经挥发后塑料与混凝土表面结合成一层塑料薄膜，将混凝士与空气隔绝使封闭混凝土中的水分不被蒸发，以保证水化作用的正常进行
这种方法一般适用于不宜洒水养护的高耸构筑物、表面积大的混凝土施工和缺水地区
塑料溶液可采用氯乙烯一偏氯乙烯共聚乳液乳液和10%磷酸三钠中和，中和后溶液的pH值为7～8
喷涂时，可采用喷雾器等喷涂工具，直接喷涂于混凝土表面
混凝土浇筑后，在12h以内覆盖适当材料洒水养护，并避免夏日阳光直晒
在常温下洒水养护日期:普通水泥混凝土不少于7d;火山灰质水泥、矿渣水泥以及掺有塑性外加剂混凝土不少于14d;防渗混凝土不少于14d
对较大面积的混凝土，如池底、路面等可采用蓄水养护
混凝土养护期，其强度低于1.2MP
以前，不得在混凝土面上架设支架、安装模板，更不得撞击混凝土
当室外昼夜平均气温低于5℃时，应按冬期施工方法进行养护
2、蒸汽养护
蒸汽法养护是利用蒸汽加热养护混凝土，可选用棚罩法、蒸汽套法、热模法、蒸汽毛管法
棚罩法是用帆布或其它罩子扣罩，内部通蒸汽养护混凝土，适用于预制梁、杭地下基础、沟道等
蒸汽套法是制作密封保温外套，分段送汽养护混凝土
蒸汽通入模板与套板卫间的空隙，来加热混凝土，适用于现浇梁、板、框架结构、墙、柱等
热模法是在模板外侧配置蒸汽管加热模板，再由模板传热给混凝土进行养护，适用于墙、柱及框架结构
蒸汽毛管法是在结构内部预留孔道，通蒸汽加热混凝土进行养护，适用于预制梁、柱
蒸汽养护应使用低压饱和蒸汽
采用普通硅酸盐水泥时最高养护温度不超过80℃,采用矿渣硅酸盐水泥时可提高到85℃,但采用内部通汽法时，最高加热温度不超过60℃
蒸汽养护混凝土可掺入早强剂或无引气型减水剂
但实际焊接过程中有许多的焊接技术、方法以及工艺可以使焊接过程变得更加容易，这些工艺方法被称为技术诀窍
焊接技术诀窍可以节省时间、费用和劳动力，甚至可以决定焊接的成功与失败、利润和损失
大多数的焊接工艺主要是以科学研究为基础的，也有一些焊接工艺以实际焊接经验为基础
这是实践中一些实际焊接经验的综合
了解生产中常见的焊接问题以及解决方法，可以帮助解决一些常见的焊接问题
优良的设计准则这部分，阐述了设计焊缝时要考虑的关键因素；针对控制焊接变形问题，介绍了产生变形的原因和对焊接变形的实际矫正
在其他的设计问题中，讨论了角接接头的尺寸以及如何避免产生断裂；简易设计概念主要介绍了一些常见的焊接应用实例；先进设计概念讨论了焊缝的弹性匹配问题和焊接接头放置问题
针对结构钢的焊接问题，着重介绍了一些常见的焊接材料和焊接实践中成功的经验；在氧－乙炔切割方面，提供了解决焊接问题的技巧，讨论了切割应用以及氧矛和燃烧棒的性能；对于焊接结构中经常用到的紧固件，主要介绍了常用螺栓、螺母以及如何应用
一、焊接工艺问题及解决措施 1.1 厚板与薄板的焊接 1、用熔化极气体保护（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）焊接钢制工件时，如果工件的板厚超过了焊机可以达到的最大焊接电流，将如何进行处理？解决的方法是焊前预热金属
采用丙烷、标准规定的气体或乙炔焊炬对工件焊接区域进行预热处理，预热温度为150～260℃，然后进行焊接
对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快，不使焊缝产生裂纹或未熔合
2、如果需要采用熔化极气体保护焊或药芯焊丝气体保护焊将一薄金属盖焊接在较厚钢管上，进行焊接时如果不能正确调整焊接电流，可能会导致两种情况：一是为了防止薄金属烧穿而减小焊接电流，此时不能将薄金属盖焊接到厚钢管上；二是焊接电流过大会烧穿薄金属盖
这时应如何进行处理？主要有两种解决方法
① 调整焊接电流避免烧穿薄金属盖，同时用焊炬预热厚钢管，然后采用薄板焊接工艺对两金属结构进行焊接
② 调整焊接电流以适合于厚钢管的焊接
进行焊接时，保持焊接电弧在厚钢管上的停留时间为90%，并减少在薄金属盖上的停留时间
应指出，只有当熟练掌握这项技术时，才能得到良好的焊接接头
3、当将一薄壁圆管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上时，焊条容易烧穿薄壁管部分，除了上述两种解决方法，还有其他的解决方法吗？ 有，主要是在焊接过程中采用一个散热棒
如将一个实心圆棒插入薄壁圆管中，或将一实心矩形棒插入矩形管件中，实心棒将会带走薄壁工件的热量并防止烧穿
一般来说，在多数供货的中空管或矩形管材料中都紧密安装了实心圆棒或矩形棒
焊接时应注意将焊缝远离管子的末端，管子的末端是最易发生烧穿的薄弱区域
用内置散热棒避免烧穿的示意如图1所示
4、当必须将镀锌或含铬材料与另一零件进行焊接时，应如何进行操作？ 最佳工艺方法是焊前对焊缝周围区域进行锉削或打磨，因为镀锌或含铬金属板不仅会污染并弱化焊缝，而且焊接时还会释放出有毒气体
1.2 容器及框架结构的焊接 1、如果采用焊接工艺方法（例如钎焊）密封一个浮筒或密封一个中空结构的末端，在进行焊缝的最后密封时，为了防止热空气进入容器而导致容器爆裂，将如何处理？ ③首先在浮筒上钻一个直径1.5mm的减压孔，以利于焊缝附近的热空气与外部空气流通，然后进行封闭焊接，最后焊密封减压孔
密封焊接浮筒或密闭容器的示意如图2所示
当焊接储气容器结构时，也可以采用减压孔
应注意的是，在密闭容器中进行焊接是十分危险的，焊前应确保容器或管子内部清洁，并避免有易燃易爆物品或气体存在
2、当需要采用熔化极气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊或钨极氩弧焊将屏栅、金属丝网或延伸金属焊接到钢结构框架上，进行焊接时金属丝网容易产生烧穿和焊缝未熔合现象，应如何进行处理？ ① 在金属丝网或延伸金属上放置非金属垫圈并且将垫圈、金属丝网和框架夹紧在一起，不允许采用含铬或镀锌垫圈，垫圈应采用未涂敷的，见图3(a)
② 在被焊位置的垫圈上部放置一个更大的垫圈作为散热片
上垫圈应具有一个比下垫圈更大的孔，以避免上垫圈也被焊接在一起
然后通过垫圈的两个孔进行塞焊，应使焊缝处于下垫圈部分
操作者可以采取一些其他的方法得到足够的热量并进行焊接，注意要防止周围屏栅或金属丝网烧穿，见图3(b)和（c）
③ 另一种方法是采用一个带孔的金属板条，将孔对准需要焊接的部位，并放置散热垫圈，然后进行塞焊，见图3(d)
1.3 焊接构件的修补 1、除了采用常用的启钉器，还有哪些方法可以移除损坏或生锈的螺钉？这里主要介绍两种方法
① 如果安装的螺钉在加热时不会损坏，可以用氧－乙炔焊炬加热恋螺母及其装配件直到红热状态，然后迅速水淬以利于清除螺钉，在这个过程中可能需要几次的加热，冷淬循环过程
② 如果螺钉槽、螺母或牙槽损坏或丢失，可以在螺钉头的上部（或残余部分）放置一个螺母，旋紧螺母，然后采用任何焊接方法在螺母和螺钉的内部填充金属
这样就会将螺母和螺钉残余部分连接起来，然后在螺母上放置扳手或牙钳，迅速拔出螺钉
采用这种方法有利于提供一个新的握力点并可利用热量使螺钉紧固，用焊接方法移除固定螺钉的残余部分示意如图4所示
2、如果有一个磨损的曲轴，用焊接进行修复加固的最好方法是什么？修复磨损的曲轴时可以采用熔化极气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊或钨极氩弧焊方法
但是要得到满意的堆焊焊道形状，必须注意以下4方面的要求
① 使堆焊焊道方向与曲轴轴线平行
② 先在曲轴下部堆焊一条焊道，然后旋转曲轴180°堆焊下一条焊道，这样可以平衡焊接应力，并可显著消除焊接热变形
应注意的是，在第一条焊道上进行顺序堆焊将会引起曲轴翘曲
该堆焊工艺适合于对滚轮曲轴进行修复和焊补
③ 两条焊道之间必须保持30%～50%的熔敷金属重叠量，以保证焊接修复后机加工时保持焊道表面的平滑
④ 采用手工电弧焊和药芯焊丝气体保护焊时，必须用毛刷或切削的方法清理焊道之间残留的焊剂
除上述曲轴修复方法，还可以采用在曲轴的每90°位置增加一条堆焊焊道，以进一步减小焊接变形
在青铜或铜制零部件修复中，添加钎缝金属比采用堆焊的方法在消除应力和变形方面更加有利
用焊接方法修复磨损曲轴的示意见图5
3、如果有一个钢制轴承件卡在设备中，并且不想报废该设备，应如何采用焊接方法进行去除轴承？首先在轴承的内表面焊接一条焊道，靠焊道拉伸力减小轴承直径，外加焊接过程的热量应可使轴承活动
直径10cm的管如果在内表面布满焊道将会使钢管直径收缩1.2mm
采用焊接方法清除卡住轴承的示意如图6所示
4、油罐或船板结构经常会产生裂纹，应如何防止？ 首先在裂纹末端钻一个小孔，以利于在较大的范围内分散末端的应力，然后焊接一系列长度不等的多道焊缝，增加裂纹前端钢板的强度
防止钢板产生裂纹扩展的示意见图7
2.1 加强板的定位及加厚 1、焊接加强板经常被焊接到钢板（基板）的表面，加强板外边缘的角焊缝容易使加强板的中心部位翘起，离开钢板表面并产生角变形，如图8(a)所示
这种现象会增加机加工和车削加工的难度，应如何解决这个问题？解决的方法是在加强板中间部位采用塞焊或槽焊，将加强板表面与基板表面贴紧，消除变形以利于进行机械加工
采用塞焊或槽焊方法定位加强板示意如图8(b)所示
2、有时在基板的小区域内需要对基板加厚，但加厚区域不能超过整个基板的面积，应如何解决？将一厚板金属嵌入基板需要加厚的部位，然后采用焊接方法进行固定
在基板上嵌入厚板的示意见图9
这样可以给后续的机械加工、镗削加工或钻孔提供足够的厚度，并可以代替设备中的大厚度零件或铸造件
3、增强平板的刚性以承载负荷的标准方法是什么？增强平板的刚性以承载负荷的标准方法是在平板上垂直焊接一系列的角钢，添加角钢加强筋以增强平板刚性，如图10所示
2.2 控制噪声和振动 1、哪些技术措施可以用来减小金属板的噪声和振动？噪声问题和振动问题一样，同样可以采用减小金属板的共振频率来解决
采用的主要方法如下： ① 以折叠、卷边或槽形加强的方式增加刚性； ② 将平板截断成一系列小的部分以增强支撑； ③ 采用表面喷涂层； ④ 在平板的表面粘结一层减振纤维材料
采用增加共振频率减小噪声的4种方法见图11
在相对较低频率时引起的振动，通常采用增加金属刚度方法来减小振动，如图12所示
2、当要将一个平板在垂直方向与另一个平板进行角焊缝焊接时，如果现在只有C形夹具，应如何进行工作？焊接时用一个钢制挡块或者一个矩形物体作为辅助工具，采用C形夹具和矩形挡块夹紧角焊缝，如图13所示
3.1 布局设计 1、焊接过程中的设计要求主要包括哪些内容？ ① 设计时应使设计方案满足零件各部位强度和硬度的要求，但不能超出安全设计标准，应让焊接工程师来检验各部件设计的安全性
如果设计要求的硬度设定的太高，这样的设计会超出安全设计标准，并且会因额外材料、焊接操作和运输等方面的增加而提高整个过程的成本
超出安全设计标准还可能增加用户在燃料、能源和维护等方面长期的费用，因此设计时应请有经验的工程技术人员严格检验设计方案的合理性
② 应确定结构中焊缝的外观要求，以避免不必要的增高
有时许多设备零件上的焊缝完全被隐藏起来，这样可以减少为了提高焊缝外观质量而增加的焊缝打磨、修整的费用
因此，为了便于让操作者知道哪些焊缝需要进行打磨、修整以具有良好的外观，应在这些部位进行标记
③ 如果产品必须要求按一定的工艺规程进行焊接制造时，应核对相关的工艺规程以决定采用经济、合理的焊接方法
④ 用较厚的结构件可以防止产生焊接弯曲和变形
⑤ 焊接中采用对称结构对于防止焊接弯曲和变形更加有效
⑥ 在横梁结构的末端焊接刚性支撑件，可以增加结构的强度和刚度，在材质、宽度和承受载荷相同的两个横梁结构中，采用刚性支撑比不采用刚性支撑的焊接结构产生的弯曲变形小，如图14所示
⑦ 采用封闭式结构或对角拉条结构可以防止发生扭转变形
封闭式结构比开口式结构的弯曲角度小得多，见表1
同时采用适当的加强筋还可以减小结构的质量，提高结构的刚度，如图15～17所示
在图15中，框架结构的抗扭转变形能力与各部分单独抗扭转变形能力的总和几乎相等，采用封闭式C形框架结构可以提高整体结构的抗扭转变形性能
在图16中，圆形结构比矩形结构的抗扭转载荷更好，主要是由于矩形结构周围剪切应力分布不均匀，而圆形结构载应力集中现象，而且圆形结构在各方向上还具有抗弯曲变形能力
在图17中，采用对角加强筋的焊件结构经常可以代替基座的厚重铸件，提高结构的强度
在抗压应力载荷方面，横向加强筋与纵向加强筋的作用不同，横向加强筋一般常用于铸造结构中，而纵向加强筋常用于焊接结构设计中
⑧ 在抗扭转载荷方面，对角拉条结构比纵向垂直结构更为有效
图18所示为两种钢结构基座的结构示意，图18(a)中基座是由厚度25mm的钢板组成的，图18(b)中的基座是由厚度10mm的钢板组成的
它们的抗扭转变形能力几乎相同，但对角拉条结构的加强设计与纵向加强结构相比，可以节约60%的结构质量、减少78%的焊接工作量以及54%的总制造费用
⑨ 确定结构中可能采用的低级别钢材的位置，在实际的焊接操作过程中，高碳钢和合金钢的焊接需要预热和焊后热处理，但这样会增加焊接结构的成本
因此在焊接结构中仅仅在需要的时候采用高级别的钢材，其余的结构都可以采用低碳钢
⑩ 高级别钢种和其他昂贵材料都不是以标准形状的工件供货的
⑾ 如果结构中需要彩和表面耐磨性能良好的昂贵材料或难焊材料，可以考虑采用碳钢结构作为基底，利用堆焊或表面硬化处理获得满意的表面性能要求
⑿ 为了节约费用和降低供货时间，一般采用板材、棒材或其他标准形状的结构件进行焊接
⒀ 如果板材或棒材必须进行机械加工、磨削或表面硬化处理，那么原始板材或棒材的结构尺寸要求可以迅速从车间或供货厂家方面得到
⒁ 对设备零部件应确保必要的维修、维护，不要忽视对封闭式结构中的轴承座或其他重要的易磨损零部件的维护，这也适用于电力和压力管线或组件的维护要求
⒂ 为了进行自动焊接，有时将结构件设计成圆形结构，这样的设计有利于后续的焊接、加工、装配等各个环节，如图19所示
⒃ 焊接设计前应咨询工厂中有经验的技术人员，可以获得更好的设计方案并可节约费用，这些工作必须在确定焊接设计方案之前进行
⒄ 焊接设计前应检查结构规定的公差范围和各部分受力情况，实际操作者可能不会掌握更经济、合理的操作规范，因为有时可能不需要更精确的公差要求
2、零部件的布局设计需要考虑的因素有哪些？ ① 首先应考虑零部位数量的最小化，这将减少设备的装配时间和焊接工作量，如图20所示
② 对结构布局和设计方案进行优化可以节约材料和焊接时间
在决定采用图21(a)和图21(b)所示的方案之前应考虑材料、切割及焊接的费用，还应考虑边角余料的有效利用
在图21(a)中可以直接使用框架结构剪裁的余料进行后续工艺，这种剪裁方法比采用拼接工艺更加具有经济意义；图21(b)是假设的优化选择方案，框架结构被分成若干个部位进行焊接，这样可以代替从大型板材上切割下料
③ 环状结构件可以从单块板材或被焊接成嵌套的结构件中切割而成，与上述布局和设计方案的选择一样，确定最佳工艺方案之前，应充分考虑零部件的尺寸公差、材料、切割、焊接的费用以及边角余料的有效利用等
考虑到运输方面的因素，从厚板材料切割嵌套零件并焊接成环状部件可以节约材料费用和运输时间，如图22所示
④ 在尺寸公差允许的范围内，可以考虑将钢板滚压成环状结构，然后在具有中空的圆形结构中进行焊接，以代替直接从厚板上切割环状结构件，这样可以减少材料的费用，如图23所示
⑤ 如果焊接结构中环状结构件有数量上的要求，可以考虑将一个平板滚压成一个圆筒结构，然后进行缝焊
也可采用火焰切割将圆筒切割成一系列的环状结构件，如图24所示
⑥ 对于非常复杂的一些结构部件可以通过将各零部件进行焊接装配而获得，这样可以节约整体结构的质量、材料及机械加工时间，如图25所示
⑦ 对平板结构进行卷边处理可以增加钢板的刚度，节约材料的费用，如图26所示
⑧ 两平板对接焊时，将其中一个板的边缘进行弯曲卷边处理，可以给焊接结构提供一个加强筋，而且费用不高，如图27所示
⑨ 可以考虑采用波纹形板材以增加板材的刚度，或对板材表面进行压痕处理以增加板材的刚度，如图28所示
⑩ 在进行各项工艺步骤前，应仔细检查设计方案，看是否可以节约材料，并且使采用的焊接工艺不会影响最终产品的强度要求，如图29所示
⑾ 检查焊缝位置是否处于焊接制造过程的最佳位置，图30所示改变焊缝的位置可以减少焊接材料的浪费，更适合于自动化焊接技术的使用
3.2 焊接准备及接头设计 1、焊接板材的准备过程中需要注意的问题有哪些？ ① 从板材上制备焊件坯料的最佳工艺方法主要包括火焰切割、剪切、锯割、冲压下料、冲裁、棒材和管材的车削等
② 考虑制备焊件坯料方法时，应充分考虑焊件尺寸准确性和坡口质量要求，同时考虑其他材料的后续加工、坡口形状或开坡口的要求
③ 考虑焊接中切割坯料的尺寸和坡口准备时，应注意并非所有的焊缝都采用连续焊缝
具有连续焊缝的V形坡口有时不能满足使用要求
④ 对于单面V形坡口，可以采用单割嘴火焰切割开坡口；相反，对于双面V形坡口，可以采用多头割嘴火焰切割开坡口，切割工艺过程可以采用同一台切割设备完成
⑤ 厚板材料有时需要开J形或U形坡口，与双面V形坡口相比可以节约焊缝金属
⑥ 有时需要考虑铸造或锻压结构是否能消除焊件的复杂截面，以及是否能简化焊接设计和减少制造费用
⑦ 对于结构连接的关键部位，可以采用昂贵材料（如少量的堆焊合金）代替一般焊接材料，这样可以达到良好的效果
⑧ 在零部件需要卷边、密闭件或增加加强板时，应考虑用焊接方法制造的工件代替采用锻压件或机械加工件
⑨ 采用焊接方法并不能处理所有的问题
例如采用成形工艺制造角形结构与采用焊接方法相比，可以减少材料、制造和焊接等费用，如图31所示
2、焊接接头设计过程中需要注意的问题有哪些？ ① 应避免焊接接头的坡口设计过大
例如一个圆形或管状结构和另一个圆形或管状结构的平直表面进行焊接时，就会存在两个问题，即根部熔合情况和是否烧穿
采用正确的接头设计可以得到良好的根部熔合并且不会产生烧穿，如图32所示
② 为了减少填充材料的使用，可以减小根部间隙和坡口角度，如图33所示
③ 厚板结构采用双面V形坡口代替单面V形坡口可以减少焊缝金属，如图34所示
④ 有时采用单个焊接接头可以同时焊接三部分焊接结构（如图35所示），上部两板的间隙可以使三部分结构充分熔合
⑤ 应检查焊接接头位置，以确定适合于焊缝位置的焊接方法，如图36所示
⑥ 对于焊接操作者来说，选择焊缝设计时应考虑满足接头强度、使焊缝金属减少及不产生烧穿的要求
图37所示为防止产生烧穿的一些合理的焊缝设计
3、焊接接头设计过程中焊缝尺寸和数量有哪些要求？ ① 应确保采用的焊缝数量适中，不要太多也不要太少，并且焊缝尺寸过大会增加焊接费用
② 根据工艺文件或标准的车间工艺规程确定要完成的焊缝数量，设计者应考虑安全因素来设计焊缝，不要增加其他额外的安全因素
③ 角焊缝接头设计中角焊缝的焊脚尺寸十分重要
由于焊缝的面积和数量会增加焊脚尺寸，因此双焊脚尺寸将会使焊缝金属增加4倍，如图38所示
④ 在小载荷或无载荷条件下，断续角焊缝可以用于代替同样焊脚尺寸的连续角焊缝
⑤ 尽量使焊缝位于焊件较薄的区域，使焊缝尺寸主要集中于薄板上
⑥ 加强筋或焊接隔板不需要过多进行焊接，应尽可能减小焊脚尺寸或焊缝长度
4、装配组件的应用有哪些优点？ ① 将焊接工作分配给更多的焊工，可以缩短工时； ② 可以提供更好的焊接方法； ③ 可以减少结构变形的可能性； ④ 对小区域的机械加工更加便利； ⑤ 有利于局部区域的应力消除； ⑥ 可以对各部件和密闭式结构进行渗漏试验； ⑦ 在焊接工作前可以进行工艺检验，以利于提高工艺的精确性并纠正错误
5、组件的焊接装配有哪些步骤？ ① 焊前应清理工件表面的油、锈和污物； ② 检查工装夹具，有缝隙的部位需要修补； ③ 夹紧工件到焊接位置并保持焊接过程的稳定； ④ 用固定夹具夹紧临时夹具，使焊接过程始终维持在校正位置； ⑤ 预置接头以补偿焊接时可能产生的收缩； ⑥ 预弯曲零部件以补偿焊接时任何可能产生的变形； ⑦ 使用定位板； ⑧ 有时可以将焊件截断成几部分，对每一部分进行焊接，可以使每部分焊件在中性轴位置保持平衡； ⑨ 对大量复杂结构进行焊接时，可以对各部分组件分别焊接，这样可以使最终的装配更加容易固定
6、焊接工艺步骤有哪些？ ① 尽量提高操作效率，采用焊工辅助装置、良好的固定夹具和夹持设备等； ② 在最短的时间内熔敷尽可能大量的填充金属； ③ 采用焊接辅助板，可以提高开坡口接头第一道焊缝的焊接速度； ④ 采用低氢型焊条消除或降低预热温度； ⑤ 手动将焊条的伸出长度调整到50mm； ⑥ 应尽量在平焊位置进行焊接，采用仰焊或立焊费用要贵一些； ⑦ 如有可能应采用最高焊接速度在平焊位置对角焊缝进行焊接； ⑧ 采用自动焊设备焊接角焊缝接头时，调整焊缝位置可以在接头的根部获得良好的熔深，并且不会影响焊缝的强度
水平板在水平方向30°的角焊缝位置焊接和垂直板水平方向60°的角焊缝的焊接示意如图39所示； ⑨ 可以考虑在较大焊接电流条件下采用大尺寸焊条； ⑩ 在各部件无拘束应力方向进行焊接； ⑾ 采用合适的焊接工艺措施以消除电弧偏吹现象； ⑿ 对在冷却条件下极易产生收缩的接头先进行焊接； ⒀ 应确保采用恰当的焊接速度、焊接电流和焊接电压； ⒁ 采用半自动或全自动焊接方法更加有利于获得良好的熔深和均匀的熔敷金属
7、焊后对焊接件的清理和检验有哪些步骤？ ① 除了某些特殊性能的要求（不包括外观要求），不应将焊缝表面打磨光滑或平滑，因为对焊缝进行打磨的工时和费用较高，通常会超过焊接的费用； ② 采用手工电弧焊和熔化极气体保护焊时，使用铁粉焊条可以降低焊缝表面的清理时间； ③ 焊接时将防飞溅薄膜平行放置在焊缝两边； ④ 获得质量良好的焊缝是焊接的最终目的，但有时一个外观较差焊缝的强度可能会比外观良好焊缝的强度高； ⑤ 过度的焊缝检查工序会增加焊接的总费用
