摘要：
🎈盐城阜宁；3.4亿足额土地抵押！江苏非标！稀缺！🉐绑定当地前两大政府平台！🉐AA融资方，总资产208.30亿！🉐AA+担保方，总资产688.88亿！ 💎【A级央企信托-... 
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🎈盐城阜宁；3.4亿足额土地抵押！江苏非标！稀缺！
🉐绑定当地前两大政府平台！
🉐AA融资方，总资产208.30亿！
🉐AA+担保方，总资产688.88亿！
💎【A级央企信托-631号江苏盐城阜宁带抵押非标】
要素：3亿，2年，每年12月20日付息
收益：100万-300万：7.0%-7.2%
💎【项目亮点】
1⃣土地抵押：融资方提供68117.87㎡城镇住宅用地土地抵押担保，土地评估价值为34363万，足额覆盖本息。
2⃣AA融资：是当地第二大平台公司，实控人为阜宁县人民政府国有资产监督管理办公室，2022年末总资产为208.30亿元，主体评级AA，债项评级AAA。
3⃣AA+担保：当地第一大平台公司，实际控制人为阜宁县人民政府。2022年末总资产为688.88亿元，营业收入 37.96亿元，主体评级AA+。
💎【区位优势】
➡盐城市，江苏省地级市，Ⅱ型大城市，是江苏省面积最大的地级市，2022年，盐城市实现GDP 7079.8亿元，增速全省第一。一般预算收入453.26亿，位列全省第7位。
➡阜宁县，全国百强县，知名的“淮剧之乡”“杂技之乡”“散文之乡”“长寿之乡”，素有“江淮乐地”之称，2022年全年地区生产总值达700.17亿元，一般公共预算收入30.50亿元。近年来，阜宁正成为长三角北翼投资兴业的一方沃土。
信托定融政信知识：
从多种质量缺陷的角度分析了其形成原因并针对性的提出了其防治措施关键词：桥梁,预制,构件,外观 随着桥梁在交通设施中越来越多的被利用，桥梁预制混凝土构件也被广泛采用，但部分桥梁预制构件外观质量未尽人意
形成原因除了工艺设备陈旧落后、操作粗放外，人们对外观质量缺乏应有的重视也是原因之一，有部分人认为预制构件仅为桥梁的半成品，因此其只要结构性能合格就可以了，而其外观质量则无足轻重，该种认识导致在全国预制构件检查过程中外观质量不合格的占68.8%
预制构件的外观质量是结构混凝土质量的直观体现，其对混凝土工程有重要意义，因而对混凝土预制构件外观质量缺陷深入分析、摸索，逐步改善其预防措施并不断研究有效的修补方法，对控制和完善提高混凝土预制构件外观质量具有一定的实际效果
指混凝土表面未能由水泥砂浆形成相应的外表面或外表面被模板粘损后而呈现豆粒般大小的不规则凹点，其直径一般小于5mm; 蜂窝
混凝土表面由于缺少水泥砂浆而形成石子架空外露或骨料间存在空隙，混凝土形成蜂窝状的形状不规则的或多或少的窟窿;孔洞
混凝土内存在的深度和长度超过保护层厚度但不超过截面尺寸1/3 的孔穴缺陷或结构内存在的空隙，局部或部分没有混凝土，若存在可望穿结构构件的空洞则称为孔洞;裂缝
深入混凝土构件内部的缝隙，其可分为干缩和自收缩两种，干缩是随着混凝土内多余水分蒸发、湿度降低而产生的体积减小，自收缩是水泥水化作用导致的体积减小;外形缺陷
指构件存在的端头倾斜、弯曲不直、缺棱掉角以及因漏浆形成的飞边、凸肋癌瘤等现象; 2 外观质量缺陷成因及防治措施 2.1 麻面 预制构件麻面形成原因多为马蹄上口斜面排气不畅，锚固截面锚下钢筋密集并受抽拔管、波纹管等位置限制导致该部分混凝土难以振捣到位或振捣不足而使部分气泡滞留于混凝土和模板间形成麻面;浇筑过程中连续性差，在新拌混凝土入模前已浇筑部分停留时间过长，甚至出现凝固现象，在新旧混凝土结合层间则易出现麻面;浇筑时水泥砂浆顺模板间隙或表层流到下层混凝土表面导致拆模后出现断续的类似麻面的眼泪现象;浇筑前模板清理不到位或脱模剂及湿润工艺不当导致混凝土内水分被模板吸走，或模板拼缝漏浆导致上部构件表面砂浆缺损而产生麻面等【1】; 防治措施主要为浇筑混凝土前认真清理模板表面，严密拼装模板确保缝隙符合规范要求，混凝土浇筑及振捣时严格按照施工工艺施工;对已形成的麻面应用稀草酸溶液将因油污导致的麻面处油污用毛刷洗净，并在修补前用水湿润，之后采用1:2 或1:2.5 水泥砂浆修补，应修补用砂浆用量较小，为避免水泥砂浆凝固可采用在小桶中拌匀，并随拌随用，必要时可采用掺加白水泥调色，采用刮腻子的方法将砂浆用刮刀大力压入麻面内，之后随即刮平以满足外观质量要求，修补后及时覆盖保湿养护
2.2 蜂窝的成因及防治措施 其形成原因主要有模板漏浆、振捣不足或振捣过度导致跑漏浆现象严重;混凝土本身坍落度小或振捣设备激振力不足或漏振;混凝土浇筑过程中浇筑方法不当，采用带浆法下料或赶浆法振捣运用不当或混凝土本身出现离析现象;混凝土本身搅拌不足导致其不均匀、不密实造成局部砂浆缺损严重;防治措施除严格按照施工工艺进行施工外对已形成的蜂窝应首先将蜂窝周围松软部分混凝土凿除干净并用高压水或钢丝刷将结合面清洗干净，之后采用与原混凝土强度一致的水泥砂浆对蜂窝进行修补，水泥砂浆一般采用1:2 或1:3 的配比，若构件有防水要求时则应在水泥砂浆中掺入水泥用量的1-3%的氧化铁防水剂，用抹子大力将水泥砂浆密实压入蜂窝后认真将其刮平，构件棱角部位应采用靠尺将棱角取直以确保外观一致，修补完成后应及时覆盖湿润养护
2.3 孔洞 孔洞的形成原因一般有施工时由于内外模板距离过小混凝土振捣时振捣困难，或骨料粒径过大而构件内钢筋过密导致混凝土下料过程中骨料被钢筋等卡住，骨料下部混凝土形成孔洞;混凝土流动性差或出现离析现象导致混凝土浇筑不畅出现孔洞;振捣过程中未按照顺序振捣而存在漏振点，或未采取分层浇筑或分层过厚而使下部混凝土振捣作用半径过小而形成周围松散部分，混凝土搅拌原料中水泥存在结块现象或骨料内夹杂冰块、泥块等【2】; 孔洞的修补方法一般是先将需修补部位不密实混凝土及突出骨料颗粒认真凿除干净，并保证洞口上部向外上斜，下部方正水平，之后用高压水或钢丝刷将孔洞内基层清理干净，之后用湿棉纱等材料将其填满并湿润72h 以上以实现孔洞周边混凝土充分湿润，修补一般采用较原混凝土强度高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补，填补前应先用水泥砂浆将孔洞周围涂刷，之后将混凝土填充并仔细振捣，振捣后将其表面抹平压光，之后将其表面覆盖塑料薄膜养护
对于径较小但深度较大的空洞，若凿除清理则会加大缺陷尺寸而消弱结构，因而可采用水灰比为0.7-1.1 的水泥浆液压浆补强，必要时可在浆液内掺加一定量的水玻璃作促凝剂压浆时孔洞一般不能少于两个，一个用作压浆一个用做排气和排水，并采取两次重复压浆法，在第一次压浆初凝后进行第二次压浆，压浆后2-3d 方可切除压浆管，剩下压浆管空隙依小浅孔洞或蜂窝处理方法进行处理以满足质量及外观要求
2.4 裂缝 其形成原因主要为混凝土浇筑后养护不当，导致表面水分损失过快，混凝土内外收缩不均匀引起的表面开裂;混凝土浇筑过程中由于过度振捣造成离析现象，或表面水泥含量过大，因而其收缩量增大导致裂缝产生; 对于细微的裂缝可采用在裂缝中灌注水泥净浆，待其嵌实后覆盖养护，或将裂缝加以清洗待其干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭，而对于较深或是贯穿的裂缝则应采用环氧树脂灌浆后表面采用加强环氧树脂胶泥封闭的措施
2.5 表面气泡 构件气泡产生机理是由于施工中振捣不密实，内部气体不能完全排出而与混凝土内自由水形成水泡聚集于模板表面，随着混凝土的凝结水泡破裂，因此在拆模后则在构件表面形成大小不一的坑眼;用作脱模剂的油在模板表面涂刷太多且不均匀导致形成的油滴对模板表面气泡的排放起到粘制作用;混凝土坍落度控制不好，坍落度过小振捣器的振动能衰减过快且有效振捣范围变小导致两个有效振捣范围间混凝土不宜密实，或坍落度过大、水灰比偏大而增加了水泡形成的几率;混凝土内粗骨料偏多或骨料大小不当等导致集料不密实性和曾较多的自由空隙而生成气泡;外加剂的影响导致混凝土内部生成较多的空气而增加气泡的形成几率;其防治措施为在浇筑过程中控制好分层厚度，对插入式振捣器不应超过其棒头长度的0.8 倍，对表面振捣器则应不超过20cm，对附着振捣器则不应超过40cm，每次振捣时间应以混凝土表面平坦、泛浆、停止下沉为宜，并最好采用附着于插入式相结合的振捣方式，插入过程中应坚持快插慢拔的原则，并应控制每棒的停留时间和插点距离;并应严格控制模板的刷油情况，做到起附着的油均匀且不能成滴，若用油浓度过大，则应加入肥皂液或直接采用肥皂液用作脱模剂
3 结语 桥梁混凝土预制构件的外观质量并非孤立的外表体现，其可反映出整个工程的内在质量以及在施工过程中对原材料配合比以及施工工艺等方面的状况，也在一定角度上体现出了企业的管理水平，因而深入分析外观质量影响因素，并针对性的制定防治措施对提高预制混凝土构件质量具有非常现实的意义
参考文献： 【1】公路桥涵施工技术规范.北京：人民交通出版社，2000 年. 【2】王平，张胜，杨修志.小型混凝土预制构件外观质量的控制【J】.交通科技，2005 年第1 期. 既对建筑物的安全，也对建筑物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视
关键词： 混凝土施工 意见 abstract: the concrete quality is good or bad, both to the safety of the building to the building cost has a great influence, therefore in the construction, we must to the concrete construction quality have enough attention. key words: concrete construction opinion 中图分类号：tv544+.91 文献标识码：a文章编号： 一、自拌混凝土 1、混凝土强度及主要影响因素 混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多，所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号
另外，水灰比与混凝土强度成反比，水灰比小，混凝土强度高；水灰比大，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能增加混凝土的和易性，增加混凝土的收缩变形
综上所诉，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节
此外，影响混凝土强度还有其他不可忽视的因素
骨料对混凝土强度也有一定影响， 当石质强度相等时，碎石表面避乱石表面粗糙，与水泥砂浆的粘接性比卵石强
因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土的质量也有一定的影响
因此砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求
由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石质量标准的要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实际配比与施工配比混为一谈
另外混凝土强度只有在合适的温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范规定予以养护
气温高低对混凝土发展有一定的影响，冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水
2、混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系
混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的
这样可以保证混凝土确定均有95％的保证率，低于该标准值的概率不大于5％，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号，其值大小取决于施工质量水平
通过公式计算可以看出，施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号，更重要的是千法百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价
3、混凝土质量控制的关键环节 混凝土质量控制包括两个基本内容：（1）使混凝土达到设计要求的质量标准
（2）在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本，这两条要求实际上是尽量降低混凝土的标准差
混凝土的强度有一定离散性，这是客观的，但通过科学管理可以控制其达到最小值，因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准差越小
可以说，混凝土质量控制实际上是标准差的控制
实际上控制标准差应从以下几个方面入手： （1）设计合理的混凝土配合比
合理的混凝土配合比由试验室通过试验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性
因此试验室要设计合理的配合比，必须提供合格的水泥、砂、石
水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等
只有材料达到合格要求，才能作出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准
（2）正确按设计配合比施工，按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比
其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供給试验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，采取相应措施，应保证混凝土质量
（4）进行混凝土强度的测定，我们以28天强度为准，为施工简便和质量保证，我们一般做3天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量
二、商品混凝土应用中应注意的几个问题 目前在城市中泵送商品混凝土已得到大面积推广，但泵送商品混凝土施工的墙板、梁柱节点易出现收缩裂缝，主要原因泵送商品混凝土骨料细度大，水泥用量大、水灰比大，容易引起混凝土收缩
即使在砖混结构中该问题也表现比较突出
不过只要措施得当，以上问题还是可以避免或得以控制的
1、合理设置后浇带
2、在保证混凝土强度的前提下，尽可能降低每方混凝土的水泥用量
3、尽可能将墙板的水平钢筋置于混凝土外侧，控制混凝土保护层不得超厚，水平钢筋的间距尽可能小于150mm
4、严格控制混凝土的坍落度，决不允许现场加水
5、建议尽可能延长拆模时间，浇水养护时间适当延长
;6、混凝土构造柱浇注前应充分湿润，避免柱筒太感影响混凝土的水灰比7、在大体积混凝土中合理利用混凝土外加剂，充分利用混凝土的后期强度（90天强度值）设计合理的混凝土配合比
综上所述，我们应从各个方面控制混凝土质量，以确保整个工程质量，以保证企业信誉和发展
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A级央企信托-631号江苏盐城阜宁带抵押非标
